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| 鍛造工藝模擬 |
【評(píng)分星級(jí)】
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| 【作 者】中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì)編著 |
| 【出 版 社】國(guó)防工業(yè)出版社 |
| 【出版日期】2009年10月 |
| 【I S B N】9787118065961 |
| 【版次】1 |
【開(kāi)本】16 |
【頁(yè)數(shù)】186 |
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| 【裝 幀】平裝 |
| 【圖書(shū)狀態(tài)】
下架
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| 【所屬類別】
工藝類 >> 鍛造工藝
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內(nèi)容簡(jiǎn)介
本書(shū)全面、系統(tǒng)地介紹了鍛造成形數(shù)值與物理模擬的相關(guān)理論知識(shí)，主要包括剛粘塑性有限元法、宏微觀耦合、熱力耦合、物理模擬相似性的理論。另外，本書(shū)以較大篇幅列舉了十多個(gè)結(jié)合實(shí)際科研與生產(chǎn)的典型案例，詳細(xì)深入地解析了如何模擬預(yù)測(cè)鍛造過(guò)程中變形、微觀組織、模具磨損、溫度場(chǎng)等物理量，介紹時(shí)從最基本的模型簡(jiǎn)化、邊界條件及工藝參數(shù)設(shè)置開(kāi)始，到模擬結(jié)果分析、工藝優(yōu)化，力求讓求知者學(xué)以致用、學(xué)了會(huì)用、學(xué)有所值。
本書(shū)適合作為材料成形領(lǐng)域的工程技術(shù)人員初學(xué)模擬技術(shù)及提升模擬水平的自學(xué)教材，適合作為中高等院校的教學(xué)教材與培訓(xùn)教材，并適合于來(lái)自其它領(lǐng)域的鍛造愛(ài)好者的拓展性學(xué)習(xí)。
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圖書(shū)目錄
第二分冊(cè)—鍛造工藝模擬 1
前 言 2
內(nèi)容簡(jiǎn)介 4
第一章 概 論 8
1.1引言 8
1.2 塑性加工模擬的目標(biāo)和任務(wù) 9
1.3 鍛造過(guò)程的數(shù)值模擬技術(shù) 11
1.4 鍛造過(guò)程物理模擬技術(shù) 12
1.5 數(shù)值模擬與物理模擬的關(guān)系 13
參考文獻(xiàn)： 16
第二章 塑性有限元法基礎(chǔ) 17
2.1 塑性加工分析系統(tǒng) 17
2.1.1 系統(tǒng)考慮的影響因素 17
2.1.2 塑性加工分析系統(tǒng)模型 18
2.2 塑性成形解析及數(shù)值分析方法 19
2.2.1 一般解析計(jì)算法 20
2.2.2 有限元數(shù)值分析法 21
2.3 剛粘塑性有限元法理論 24
2.3.1 金屬熱成形中的粘性問(wèn)題 24
2.3.2 剛粘塑性有限元列式 26
2.3.3 四節(jié)點(diǎn)四邊形等參單元 31
2.3.4 局部網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)重定位技術(shù) 35
2.4 鍛造過(guò)程中的熱力耦合分析基礎(chǔ) 39
2.4.1 熱傳導(dǎo)有限元列式 39
2.4.2 變形和傳熱過(guò)程的耦合技術(shù) 43
2.5 塑性有限元中的摩擦模型 45
2.6 分析模型簡(jiǎn)化 48
2.6.1 平面問(wèn)題 48
2.6.2 軸對(duì)稱問(wèn)題 49
參考文獻(xiàn)： 50
第三章 鍛造成形數(shù)值模擬軟件介紹 52
3.1 鍛造成形數(shù)值模擬的實(shí)質(zhì) 52
3.2 鍛造成形數(shù)值模擬的準(zhǔn)備工作 53
3.3 通過(guò)數(shù)值模擬可以獲得的結(jié)果 55
3.4 常用軟件介紹 57
3.4.1 DEFORM軟件介紹 58
3.4.2 QFORM軟件 62
3.4.3 FORGE軟件 66
3.4.4 ABAQUS軟件 68
參考文獻(xiàn)： 70
第四章 鍛造成形的模擬實(shí)例 72
4.1 軸對(duì)稱件成形2D模擬 72
4.1.1 模型簡(jiǎn)化及模擬初始條件設(shè)置 73
4.1.2 模擬過(guò)程分析 84
4.1.3 模擬結(jié)論 87
4.2 汽車曲軸成形過(guò)程的3D模擬 88
4.2.1 模具結(jié)構(gòu)對(duì)汽車曲軸成形性的影響 89
4.2.2 預(yù)鍛連皮對(duì)汽車曲軸成形性的影響 97
4.2.3 預(yù)鍛熱力耦合模擬分析 100
4.2.4 曲軸模鍛生產(chǎn)試驗(yàn)驗(yàn)證 103
4.3 汽車轉(zhuǎn)向節(jié)成形過(guò)程的數(shù)值模擬及優(yōu)化 104
4.3.1 模型簡(jiǎn)化及模擬初始條件設(shè)置 105
4.3.2 方案一的模擬分析 106
4.3.3 方案二的模擬分析 108
4.4 汽車輪轂鍛造成形過(guò)程模擬及優(yōu)化 110
4.4.1 奧迪鋁合金車輪出現(xiàn)的缺陷 111
4.4.2 奧迪鋁合金車輪預(yù)鍛成形缺陷模擬分析 112
4.4.3 奧迪鋁合金車輪終鍛成形缺陷模擬分析 114
4.4.4 成形缺陷-因素矩陣 115
4.5 齒輪閉塞式鍛造成形過(guò)程模擬及優(yōu)化 116
4.5.1 溫度對(duì)齒輪成形性的影響 117
4.5.2 模具結(jié)構(gòu)對(duì)齒輪成形性的影響 120
4.5.3 連皮對(duì)齒輪成形性的影響 122
4.5.4 結(jié)論 123
4.6 熱成形模具磨損的模擬及模具壽命預(yù)測(cè) 124
4.6.1 模型簡(jiǎn)化及模擬初始條件設(shè)置 125
4.6.2 終成形凸模磨損的模擬分析 126
4.6.3 模具磨損對(duì)壽命的影響分析 132
4.6.4 凸模磨損研究結(jié)論 135
4.7 鍛造過(guò)程多因素動(dòng)態(tài)熱力耦合仿真 135
4.7.1 鍛造過(guò)程中多因素歸納 135
4.7.2 主要的參數(shù)設(shè)置 136
4.7.3 模擬的結(jié)果討論 137
4.8 大型模鍛件鍛造成形過(guò)程模擬 139
4.8.1 終鍛件以及終鍛模的設(shè)計(jì) 139
4.8.2 預(yù)鍛件的設(shè)計(jì)及模擬優(yōu)化 140
4.8.3 制坯件的設(shè)計(jì)及模擬 144
4.9 大型鍛件自由鍛成形模擬實(shí)例 145
4.9.1 大型鋼錠鐓粗 146
4.9.2 空洞疏松缺陷閉合過(guò)程模擬 149
4.9.3 中心壓實(shí)工藝模擬 151
4.9.4 不對(duì)稱V型砧鍛造工藝模擬 153
參考文獻(xiàn)： 155
第五章 鍛造過(guò)程中的微觀組織模擬技術(shù) 156
5.1 引言 156
5.2 熱鍛過(guò)程中金屬力學(xué)性能變化和微觀組織演化特征 157
5.2.1 一般描述 157
5.2.2 轉(zhuǎn)子鋼26Cr2Ni4MoV的熱鍛力學(xué)性能與晶粒度演化規(guī)律 160
5.2.3 鈦合金TC4超塑性變形力學(xué)性能以及微觀組織變化 169
5.3 用于熱鍛宏微觀耦合模擬的熱粘塑性本構(gòu)關(guān)系 173
5.3.1 引言 173
5.3.2 熱鍛用經(jīng)驗(yàn)本構(gòu)關(guān)系 174
5.3.3 考慮三種變形機(jī)制的超塑性本構(gòu)關(guān)系 176
5.3.4 包含動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的熱粘塑性本構(gòu)關(guān)系 177
5.4 熱鍛過(guò)程中微觀組織模擬參數(shù)識(shí)別 183
5.4.1 參數(shù)識(shí)別方法 183
5.4.2 參數(shù)識(shí)別的算例 184
5.5 熱鍛過(guò)程中微觀組織模擬用的有限元軟件功能 186
5.6 熱鍛過(guò)程中微觀組織模擬實(shí)例 187
5.6.1 圓柱體熱壓縮試驗(yàn) 187
5.6.2 上下對(duì)稱V砧拔長(zhǎng)工藝 189
5.6.3 FMV砧拔長(zhǎng)工藝 191
5.6.4 鎂合金反擠壓 196
5.6.5 TC4鈦合金零件超塑成形中晶粒長(zhǎng)大過(guò)程模擬 197
參考文獻(xiàn)： 203
第六章 鍛造成形過(guò)程的物理模擬 206
6.1 物理模擬技術(shù)簡(jiǎn)介 206
6.2 塑性成形過(guò)程的物理模擬技術(shù) 206
6.2.1 物理模擬的相似性 207
6.2.2 實(shí)驗(yàn)用模擬材料 208
6.2.3 物理模擬實(shí)驗(yàn)方法 211
6.3 模擬實(shí)例 216
6.3.1 凸模形狀對(duì)擠壓過(guò)程金屬變形流動(dòng)行為影響研究 216
6.3.2 TiAl基合金的等溫壓縮流變特性研究 217
6.3.3 帶孔圓柱體鐓粗過(guò)程模擬 218
6.3.4 模鍛過(guò)程的光塑性模擬 220
參考文獻(xiàn)： 223
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