圖書目錄
第一章 概論
1.1 特種合金及其鍛件應(yīng)用概況
1.1.1 特種合金的涵義
1.1.2 基體金屬的物理特性及其可鍛性
1.1.3特種合金及其鍛件的應(yīng)用概況
1.2 特種合金的鍛造特點(diǎn)及其對策
1.2.1 特種合金的鍛造特點(diǎn)
1.2.2常用特種合金鍛造特點(diǎn)比較
1.2.3 特種合金鍛造的技術(shù)措施
1.3 鍛造工藝性能及其用途
1.3.1 鍛造工藝性能的涵義及用途
1.3.2 金屬的工藝塑性
1.3.3 超塑性及其與特種合金鍛件的關(guān)系
1.3.4 變形抗力
1.3.5 可鍛性
1.3.6 金屬的再結(jié)晶與再結(jié)晶圖
1.4 熱力學(xué)參數(shù)及其對特種合金鍛件質(zhì)量的影響
1.4.1 變形溫度及其影響
1.4.2 應(yīng)變速率及其影響
1.4.3 變形程度及其影響
1.4.4 應(yīng)力-應(yīng)變狀態(tài)及其影響
1.5 特種工藝方法及其對鍛件質(zhì)量的影響
1.5.1超塑性鍛造
1.5.2 等溫鍛造
1.5.3 熱模鍛造
1.5.4 形變熱處理工藝
1.5.5 β鍛造
1.6 特種合金鍛件結(jié)構(gòu)要素設(shè)計
1.6.1材料對鍛件結(jié)構(gòu)要素的影響
1.6.2特種合金鍛件結(jié)構(gòu)要素的設(shè)計特點(diǎn)
1.7 特種合金鍛造工序的特點(diǎn)
1.7.1 概述
1.7.2 坯料準(zhǔn)備
1.7.3 毛坯的潤滑與防護(hù)
1.7.4 毛坯加熱
1.7.5 模具預(yù)熱
1.7.6 制坯與預(yù)鍛
1.7.7 模鍛
1.7.8 切邊
1.7.9 冷卻
1.7.10 校正
1.7.11 預(yù)制毛坯及鍛件表面清理及檢查
1.7.12 理化性能檢驗(yàn)
1.8 特種合金鍛造設(shè)備的選擇
1.8.1 概述
1.8.2 常用鍛造設(shè)備對特種合金鍛造的適應(yīng)性
1.8.3 特種合金鍛造設(shè)備的選用原則第二章 高溫合金及其鍛造技術(shù)
2.1變形高溫合金及其鍛造特點(diǎn)和應(yīng)用概況
2.1.1高溫合金的發(fā)展
2.1.2高溫合金的合金化
2.1.3 高溫合金的分類
2.1.4 我國變形高溫合金牌號表示方法和主要化學(xué)成分
2.1.5 變形高溫合金的使用特性及鍛造特點(diǎn)
2.1.6 變形高溫合金的應(yīng)用概況及國內(nèi)外牌號對照
2.2高溫合金的鍛造工藝性能
2.2.1 概述
2.2.2 第一組高溫合金的鍛造工藝性能
2.2.3 第二組高溫合金的鍛造工藝性能
2.2.4 第三組高溫合金的鍛造工藝性能
2.2.5 第四組高溫合金的鍛造工藝性能
2.2.6 高溫合金的鍛造工藝性能綜合分析
2.3鍛造熱力學(xué)參數(shù)對高溫合金鍛件質(zhì)量的影響
2.3.1 變形溫度的影響
2.3.2 應(yīng)變速率的影響
2.3.3 變形程度的影響
2.3.4 鍛后冷卻的影響
2.4 高溫合金鍛件的特種鍛造工藝方法
2.4.1 GH4169合金的特殊鍛造工藝方法
2.4.2 先進(jìn)的高溫合金渦輪盤鍛件的生產(chǎn)新工藝方法簡介
2.5 高溫合金鍛造工藝及其特點(diǎn)
2.5.1高溫合金熔鑄及其開坯工藝特點(diǎn)
2.5.2 高溫合金模鍛工藝及其特點(diǎn)
2.5.3 高溫合金鍛件與模具設(shè)計特點(diǎn)
2.5.4 高溫合金的加熱和鍛造溫度
2.6 高溫合金鍛件熱處理工藝及其特點(diǎn)
2.6.1 高溫合金熱處理基礎(chǔ)及其特點(diǎn)
2.6.2 常用高溫合金熱處理工藝參數(shù)
2.7 高溫合金鍛件常見缺陷及其質(zhì)量控制
2.7.1 高溫合金鍛件常見缺陷
2.7.2 高溫合金鍛件質(zhì)量控制的特點(diǎn)
2.7.3 高溫合金鍛件冶金質(zhì)量檢驗(yàn)及其特點(diǎn)
2.8 高溫合金鍛造技術(shù)典型實(shí)例
2.8.1高溫合金典型鍛件及其特點(diǎn)
2.8.2 GH4169合金渦輪盤的模鍛工藝
2.8.3 ЭИ437БУ合金渦輪盤的模鍛工藝
2.8.4 GH4133B合金渦輪盤的模鍛工藝
2.8.5 GH4133B合金承力環(huán)模鍛工藝的數(shù)值模擬
2.8.6 GH4049合金及其葉片模鍛工藝
2.8.7 A286合金連桿的模鍛工藝及其經(jīng)濟(jì)分析
2.8.8鈷鉻鉬合金人工髖關(guān)節(jié)股骨柄的精鍛工藝
2.9 關(guān)于高溫合金盤件模鍛工藝方法的探討
2.9.1 關(guān)于改進(jìn)我國高溫合金盤件模鍛工藝方法的探討
2.9.2 高溫合金噴射沉積成形制坯及其模鍛工藝 第三章 鈦合金及其鍛造技術(shù)
3.1 鈦合金及其應(yīng)用概況
3.1.1 概述
3.1.2 鈦的物理特性與晶體結(jié)構(gòu)
3.1.3 鈦的合金化元素及其分類和作用
3.1.4 b/a相轉(zhuǎn)變
3.1.5 鈦合金的分類
3.1.6 中外變形鈦合金對照及應(yīng)用概況
3.1.7 變形鈦合金的特性及其鍛造特點(diǎn)
3.1.8 變形鈦合金的組織及其對力學(xué)性能的影響
3.1.9 功能型鈦合金簡介
3.1.10 Ti-Al系金屬間化合物合金簡介
3.1.11 顆粒和纖維增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料簡介
3.2常用鈦合金鍛造工藝性能
3.2.1 概述
3.2.2 常用鈦合金的鍛造工藝性能
3.2.3 常用鈦合金的鍛造工藝性能數(shù)據(jù)
3.2.4鈦合金鍛造工藝性能綜合分析
3.3 鍛造熱力學(xué)參數(shù)對鈦合金鍛件質(zhì)量的影響
3.3.1 加熱和變形溫度的影響
3.3.2 應(yīng)變速率的影響
3.3.3 變形程度的影響
3.3.4 模具溫度的影響
3.3.5 鍛后冷卻的影響
3.4鍛造工藝方法對鈦合金鍛件質(zhì)量的影響
3.4.1 鍛造工藝方法對組織均勻性的影響
3.4.2 鍛造對組織的影響
3.5 鈦合金鍛造工藝及其特點(diǎn)
3.5.1概述
3.5.2 熔煉及開坯工藝
3.5.3 鈦合金模鍛鍛工藝及其特點(diǎn)
3.6 鈦合金鍛件熱處理工藝
3.6.1 鈦合金熱處理的特點(diǎn)
3.6.2 鈦合金熱處理的分類
3.6.3 鈦合金鍛件熱處理工藝規(guī)范
3.7 鈦合金鍛件質(zhì)量控制
3.7.1 鈦合金常見冶金缺陷及其控制
3.7.2 鈦合金鍛造缺陷及其控制
3.8 鈦合金鍛造工藝典型實(shí)例
3.8.1航空發(fā)動機(jī)鈦合金葉片精鍛工藝
3.8.2 汽輪機(jī)大型鈦合金葉片模鍛工藝
3.8.3 鈦合金盤件等溫鍛造工藝
3.8.4 TC17鈦合金盤件的熱模鍛工藝
3.8.5 TA15鈦合金框型梁模鍛工藝
3.8.6 TC4鈦合金機(jī)匣的環(huán)軋工藝
3.8.7 鈦合金人工髖關(guān)節(jié)股骨柄精鍛工藝 第四章 不銹鋼及其鍛造技術(shù)
4.1 不銹鋼及其應(yīng)用概況
4.1.1 不銹鋼及其合金化原理
4.1.2 不銹鋼的分類及其特性
4.1.3 不銹鋼牌號表示法和主要化學(xué)成分
4.1.4 不銹鋼的使用特性
4.1.5不銹鋼的應(yīng)用概況及中外牌號對照
4.2 不銹鋼鍛造工藝性能
4.2.1 概述
4.2.2 不銹鋼的鍛造工藝性能實(shí)例
4.2.3 不銹鋼鍛造工藝參數(shù)分析
4.3 鍛造熱力學(xué)參數(shù)對不銹鋼鍛件質(zhì)量的影響
4.3.1 概述
2.3.2 變形溫度的影響
2.3.3 變形程度的影響
2.3.4 鍛后冷卻的影響
2.3.5 加熱氣氛的影響
4.4不銹鋼鍛造工藝及其特點(diǎn)
4.4.1不銹鋼的熔鑄特點(diǎn)
4.4.2不銹鋼的鍛造特點(diǎn)
4.4.3 不銹鋼模鍛工藝流程及其特點(diǎn)
4.4.4 不銹鋼鍛件與模具設(shè)計特點(diǎn)
4.4.5 不銹鋼的加熱和鍛造溫度
4.5 不銹鋼鍛件熱處理工藝
4.5.1 奧氏體不銹鋼鍛件熱處理
4.5.2 馬氏體不銹鋼鍛件熱處理
4.5.3 鐵素體不銹鋼鍛件熱處理
4.5.4 沉淀硬化不銹鋼鍛件熱處理
4.6不銹鋼鍛件常見缺陷及其控制
4.6.1 原材料帶來的冶金缺陷
4.6.2加熱缺陷
4.6.3鍛造缺陷
4.6.4鍛件后處理缺陷
4.6.5 不銹鋼鍛件缺陷綜合分析
4.7 不銹鋼鍛造技術(shù)典型實(shí)例
4.7.1大型葉片模鍛技術(shù)
4.7.2 小型葉片精鍛技術(shù)
4.7.3 薄壁錐形環(huán)的錘上模鍛技術(shù)
4.7.4 殼體鍛件的機(jī)械壓力機(jī)擠鍛技術(shù)
4.7.5 盲孔鍛件的反擠壓技術(shù) 第五章 鋁合金及其鍛造技術(shù)
5.1 變形鋁合金及其應(yīng)用概況
5.1.1 概述
5.1.2 變形鋁合金的分類及牌號表示方法
5.1.3 我國變形鋁合金的主要化學(xué)成分
5.1.4 變形鋁合金的國內(nèi)外牌號對照及應(yīng)用概況
5.2 鋁合金的鍛造工藝性能及鍛造特點(diǎn)
5.2.1 概述
5.2.2鋁銅系鋁合金的鍛造工藝性能
5.2.3 鋁錳系鋁合金的鍛造工藝性能
5.2.4 鋁鎂系鋁合金的鍛造工藝性能
5.2.5 鋁鋅系鋁合金的鍛造工藝性能
5.2.6 幾種鋁合金可鍛性的比較
5.2.7鋁合金鍛造工藝參數(shù)及其分析
5.3熱力學(xué)參數(shù)對鋁合金鍛件質(zhì)量的影響
5.3.1 變形溫度的影響
5.3.2 變形程度的影響
5.3.3應(yīng)變速率的影響
5.4 鋁合金鍛造工藝特點(diǎn)
5.4.1鋁合金自由鍛工藝特點(diǎn)
5.4.2 鋁合金模鍛工藝特點(diǎn)
5.4.3鋁合金模鍛件與模具設(shè)計特點(diǎn)
5.5 鋁合金鍛件熱處理
5.5.1鋁合金熱處理分類
5.5.2鋁合金的狀態(tài)
5.5.3鋁合金鍛件的熱處理特點(diǎn)
5.5.4 常用鋁合金鍛件的熱處理規(guī)范
5.6 鋁合金鍛件缺陷及其控制
5.7 鋁合金鍛造技術(shù)典型實(shí)例
5.7.1 大型構(gòu)件的液壓機(jī)模鍛技術(shù)
5.7.2 小型構(gòu)件的機(jī)械壓力機(jī)模鍛技術(shù)
5.7.3 航空發(fā)動機(jī)葉片的模鍛技術(shù)
5.7.4 小型構(gòu)件的摩擦壓力機(jī)模鍛技術(shù)
5.8 鋁合金鍛造新工藝簡介
5.8.1鋁合金的冷鍛
5.8.2鋁合金半固態(tài)模鍛
5.8.3粉末鋁合金擠壓與等溫鍛技術(shù) 第六章 鎂合金及其鍛造技術(shù)
6.1 鎂合金及其應(yīng)用概況
6.1.1鎂及其合金的物理和化學(xué)特性
6.1.2 變形鎂合金的分類及合金化
6.1.3 我國變形鎂合金牌號命名法及主要化學(xué)成分
6.1.4 國內(nèi)外變形鎂合金牌號對照及應(yīng)用概況
6.2 鎂合金成形特點(diǎn)及其對質(zhì)量的影響
6.2.1 鎂合金成形特點(diǎn)
6.2.2 成形工藝對鎂合金鍛件質(zhì)量的影響
6.3 鎂合金的成形工藝方法
6.3.1鎂合金鍛造工藝
6.3.2鎂合金構(gòu)件的擠壓成形
6.3.3鎂合金的等溫成形
6.3.4鎂合金的超塑性及其特點(diǎn)
6.4 鎂合金鍛件熱處理工藝
6.4.1 鎂合金熱處理的特點(diǎn)
6.4.2 鎂合金熱處理狀態(tài)
6.4.3 鎂合金鍛件熱處理工藝
6.5 鎂合金鍛件常見缺陷及其控制
6.6 鎂合金成形技術(shù)典型實(shí)例
6.6.1 AZ40M鎂合金半球體的鍛造工藝
6.6.2 AZ31鎂合金散熱器的等溫精密成形工藝
6.6.3 ZK61M鎂合金上機(jī)匣的等溫精密成形工藝
6.6.4 AZ31D鎂合金杯形件反擠壓工藝
6.6.5 AZ61A鎂合金杯—桿件等溫復(fù)合擠壓工藝
6.6.6 AZ31D鎂合金電動螺絲刀刀把等溫擠壓工藝
6.6.7 AZ31D鎂合金射釘槍端蓋等溫擠壓工藝
6.7先進(jìn)鎂合金塑性成形技術(shù)簡介
6.7.1鑄鍛復(fù)合成形
6.7.2液態(tài)模鍛再鍛造
6.7.3噴射+軋制/鍛造/擠壓
6.7.4快速凝固/粉末冶金 第七章 銅合金及其鍛造技術(shù) 7.1 銅合金及其應(yīng)用概況
7.1.1 概述
7.1.2 銅及其合金的分類、牌號和狀態(tài)表示法
7.1.3 黃銅
7.1.4 青銅
7.1.5 白銅
7.2 銅合金鍛造工藝性能
7.2.1 銅合金鍛造工藝性能的特點(diǎn)
7.2.2 銅合金的鍛造溫度
7.2.3 常用銅合金可鍛性比較
7.3 銅合金自由鍛工藝特點(diǎn)
7.4 銅合金模鍛工藝特點(diǎn)
7.4.1 銅合金模鍛工藝流程及其特點(diǎn)
7.4.2 銅合金鍛件與模具設(shè)計特點(diǎn)
7.5 銅合金鍛件熱處理工藝
7.5.1 銅合金鍛件熱處理的特點(diǎn)
7.5.2 銅合金鍛件熱處理工藝
7.6 銅合金鍛件缺陷及其控制
7.7 銅合金鍛造工藝典型實(shí)例
7.7.1 HPb59-1銅合金螺栓的擠壓工藝
7.7.2 HPb59黃銅底盤的復(fù)合擠壓工藝
7.7.3 HPb59黃銅分度盤模鍛工藝
7.7.4 HPb59-1黃銅法蘭盤模鍛工藝
7.7.5 黃銅氣瓶閥閥體多向模鍛工藝 參考文獻(xiàn) 附錄1 加工銅化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀(GB/T5231-2001)
附錄2 我國與其他國家標(biāo)準(zhǔn)中銅及其合金牌號對照表
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