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VIP 價(jià)：190元
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| 簡(jiǎn)明鍛造加工 |
【評(píng)分星級(jí)】
共有0位網(wǎng)友參與打分 |
| 【作 者】中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì)編譯 |
| 【出 版 社】中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì) |
| 【出版日期】2009年2月 |
| 【I S B N】 |
| 【版次】1 |
【開(kāi)本】16 |
【頁(yè)數(shù)】0 |
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| 【裝 幀】簡(jiǎn)裝 |
| 【圖書(shū)狀態(tài)】
上架
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| 【所屬類(lèi)別】
工藝類(lèi) >> 鍛造工藝
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內(nèi)容簡(jiǎn)介
縱觀世界各國(guó)鍛造業(yè)的發(fā)展，無(wú)不是在彼此學(xué)習(xí)、交流、創(chuàng)新的歷程中提升本國(guó)的鍛造水平。中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì)作為鍛造行業(yè)企業(yè)間交流的樞紐，促進(jìn)行業(yè)企業(yè)持續(xù)發(fā)展，營(yíng)造良好學(xué)習(xí)氛圍是協(xié)會(huì)工作的重要組成部分。
基于此，本協(xié)會(huì)研究搜集了日本近二十年間的鍛造相關(guān)技術(shù)資料，翻譯后匯編成十個(gè)分冊(cè)。內(nèi)容涉及：自由鍛及模鍛工藝、鍛造設(shè)備、模具、熱處理、節(jié)能環(huán)保、安全衛(wèi)生、生產(chǎn)管理、質(zhì)量控制、計(jì)算機(jī)應(yīng)用等等。書(shū)中不乏基礎(chǔ)理論，但更多的是貼近企業(yè)生產(chǎn)的實(shí)例和調(diào)研報(bào)告，闡述具體詳實(shí)，可操作性很強(qiáng)。本套叢書(shū)部分內(nèi)容是在行業(yè)內(nèi)首次公開(kāi)，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)、管理、內(nèi)部培訓(xùn)、提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力具有現(xiàn)實(shí)的借鑒意義。
叢書(shū)為大16開(kāi)版本，定稿后總篇幅在240萬(wàn)字左右。如此大規(guī)模的翻譯國(guó)外鍛造技術(shù)資料，在協(xié)會(huì)歷史上尚屬首次，工程之浩大、組織之精心，足見(jiàn)協(xié)會(huì)的決心及叢書(shū)的價(jià)值。
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圖書(shū)目錄
第 1 章 奇妙的鍛造世界 1
1.1 生產(chǎn)的起源——鍛造 3
1.2 順應(yīng)社會(huì)需求而發(fā)展的鍛造 5
1.3 鍛造培育出科學(xué)知識(shí)和高技術(shù) 8
1.4 作為藝術(shù)的鍛造 10
1.5 會(huì)長(zhǎng)的人生和鍛造 10
第 2 章 鍛造用材料特性 13
2.1 變形抗力 15
2.1.1 壓縮時(shí)的真實(shí)應(yīng)力和對(duì)數(shù)應(yīng)變 15
2.1.2 變形抗力曲線 16
2.2 變形溫度和變形速度對(duì)變形抗力的影響 17
2.2.1 變形溫度影響 17
2.2.2 加工速度影響 18
2.2.3 變形抗力的數(shù)學(xué)模型 19
2.3 拉伸試驗(yàn)和硬度試驗(yàn) 20
2.3.1 拉伸試驗(yàn) 20
2.3.2 硬度試驗(yàn) 21
2.4 塑性 22
2.5 摩擦和粘著 23
2.6 鍛造用鋼鐵材料 23
2.6.1 冷鍛用鋼 23
2.6.2 熱鍛用鋼 24
2.7 難加工材料的鍛造要點(diǎn) 25
2.7.1 鍛造時(shí)的難加工材料 25
2.7.2 高強(qiáng)度材料冷鍛 25
2.7.3 不銹鋼溫鍛 26
2.7.4 容易粘著材料 28
2.7.5 鎂合金鍛造 28
第 3 章 簡(jiǎn)明鍛造力學(xué) 31
3.1 鍛造中應(yīng)用力學(xué)的方法 33
3.2 鍛造單位壓力和鍛造力 33
3.2.1 圓柱壓縮 33
3.2.2 約束系數(shù) 35
3.2.3 各種鍛造方法的約束系數(shù) 36
3.2.4 加工硬化處理 37
3.3 鍛造能 38
3.3.1 鍛造功和能 38
3.3.2 塑性功和發(fā)熱 38
3.4 塑性力學(xué)基礎(chǔ)及其應(yīng)用 39
3.4.1 屈服條件 39
3.4.2 工具強(qiáng)度 41
3.4.3 塑性破壞條件 41
3.4.4 縱向失穩(wěn) 42
3.4.5 上限法 43
第 4 章 鍛造模擬 45
4.1 鍛造力學(xué)模擬概述 47
4.1.1 解析方法和模擬方法 47
4.1.2 變形模擬方法和軟件 48
4.2 模擬操作的詳細(xì)步驟 49
4.2.1 物體和時(shí)間的分解 49
4.2.2 數(shù)據(jù)輸入 50
4.2.3 來(lái)自模擬的信息 51
4.3 實(shí)際模擬 52
4.3.1 模擬程序 52
4.3.2 模擬時(shí)的注意事項(xiàng) 52
4.4 有效模擬實(shí)例 53
4.4.1 鍛件流動(dòng)和變形力預(yù)測(cè) 53
4.4.2 基于材料流動(dòng)解析的缺陷預(yù)測(cè)和改善 54
4.4.3 模具磨損問(wèn)題對(duì)策 54
4.4.4 材料開(kāi)裂 55
4.4.5 模具開(kāi)裂問(wèn)題的對(duì)策 55
4.4.6 鍛件精度 55
4.5 材質(zhì)模擬 55
4.5.1 材質(zhì)模擬概述 55
4.5.2 熱鍛材質(zhì)預(yù)測(cè) 56
4.5.3 鍛件熱處理后應(yīng)變和組織解析 56
第 5 章 鍛造溫度 61
5.1 鍛造溫度選擇 63
5.1.1 按溫度分類(lèi)的鍛造方法 63
5.1.2 從原料到鍛造之路徑與溫度關(guān)系 63
5.1.3 決定鍛造溫度的原則 66
5.2 鍛造過(guò)程中的溫度變化 66
5.3 各種材料鍛造舉例 68
5.3.1 鋼材 68
5.3.2 銅合金系材料 70
5.3.3 鋁系材料 71
5.3.4 鈦合金及鎳基超合金等耐熱合金 71
第 6 章 熱模鍛模具設(shè)計(jì) 75
6.1 熱模鍛金屬變形行為 77
6.2 熱模鍛的鍛造力 77
6.2.1 變形抗力 77
6.2.2 鍛造力的計(jì)算 78
6.3 熱模鍛用模具設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng) 80
6.4 模具設(shè)計(jì)要領(lǐng) 80
6.4.1 成形工藝 80
6.4.2 坯料定位 81
6.4.3 脫模方法 82
6.4.4 分模線 82
6.4.5 圓角半徑 83
6.4.6 飛邊和飛邊槽 83
6.4.7 其它 84
6.4.8 預(yù)鍛模設(shè)計(jì) 85
6.4.9 切邊模設(shè)計(jì) 85
第 7 章 冷鍛模具設(shè)計(jì) 87
7.1 冷鍛工藝和載荷計(jì)算 89
7.1.1 工藝設(shè)計(jì) 89
7.1.2 冷鍛加工方法 90
7.1.3 鍛造載荷的簡(jiǎn)單計(jì)算方法 91
7.2 模具設(shè)計(jì) 92
7.2.1 冷鍛模的工作環(huán)境 92
7.2.2 模具壽命 93
7.2.3 模具構(gòu)成和組合 93
7.2.4 保證同心度 93
7.2.5 模具零件的變形與尺寸 94
7.2.6 調(diào)整載荷作用中心 94
7.3 模具材料選擇 95
7.3.1 模具破損觀察 95
7.3.2 模具材料應(yīng)有的質(zhì)量 97
7.3.3 模具材料選擇標(biāo)準(zhǔn) 99
7.4 成形壓力的傳遞和緩和 99
7.4.1 壓力的傳遞方式 99
7.4.2 模具零件設(shè)計(jì)要點(diǎn) 100
7.5 模具嵌入件的強(qiáng)化 101
7.5.1 加強(qiáng)環(huán)數(shù)目的決定方法 102
7.5.2 針對(duì)工作應(yīng)力的設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 103
7.5.3 關(guān)于裝配方法 103
7.6 模具的表面處理 103
7.6.1 表面涂層效果 104
7.6.2 表面改性效果 106
7.7 模具組裝和模架 106
7.7.1 模架結(jié)構(gòu)和模具組裝 106
7.7.2 對(duì)于偏心載荷的考慮 106
7.7.3 模架在壓力機(jī)上的安裝 106
7.7.4 改善模具組裝性的措施 107
7.7.5 安裝準(zhǔn)備 108
7.8 有效地降低模具費(fèi)用 109
7.8.1 在凹模方面采取的措施 109
7.8.2 改進(jìn)模具的制作和模具結(jié)構(gòu) 109
第 8 章 鍛造過(guò)程潤(rùn)滑 111
8.1 鍛造過(guò)程潤(rùn)滑摩擦學(xué) 113
8.1.1 鍛造過(guò)程的摩擦學(xué) 113
8.1.2 溫鍛、熱鍛用潤(rùn)滑劑 113
8.1.3 冷鍛用潤(rùn)滑技術(shù) 118
8.2 鍛造摩擦的特征、摩擦定律和潤(rùn)滑機(jī)理 121
8.2.1 鍛造摩擦的特征 121
8.2.2 接觸機(jī)理和摩擦定律 122
8.2.3 液體潤(rùn)滑劑的潤(rùn)滑機(jī)理 123
8.2.4 固體潤(rùn)滑劑的潤(rùn)滑機(jī)理 125
8.2.5 摩擦界面的溫升 126
8.2.6 高溫摩擦潤(rùn)滑機(jī)理 127
8.3 工具面摩擦力的有效應(yīng)用 129
第 9 章 閉塞鍛造 133
9.1 閉塞鍛造的定義和實(shí)例 135
9.2 變形特征 137
9.2.1 加工壓力低 137
9.2.2 剪切變形、結(jié)合面 138
9.2.3 軸向長(zhǎng)度不均 139
9.3 模具設(shè)計(jì) 140
9.3.1 多開(kāi)模 140
9.3.2 模具閉合力 141
9.4 壓力機(jī)選擇 141
9.5 在反壓力鍛造方面的應(yīng)用 144
第10章 大型鍛件自由鍛 149
10.1 大型鍛件自由鍛概要 151
10.2 大型鍛件超大化的變遷和相應(yīng)設(shè)備 152
10.3 600噸超大型鋼錠的鐓粗 153
10.4 鍛造壓合大直徑軸件的疏松 156
10.5 超大型鍛件成形 157
第11章 回轉(zhuǎn)塑性加工 163
11.1 回轉(zhuǎn)加工分類(lèi) 165
11.2 橫軋 165
11.3 環(huán)形件軋制 167
11.4 各種回轉(zhuǎn)加工法 168
11.4.1 螺旋軋制 168
11.4.2 環(huán)形件軋制 169
11.4.3 擺碾鍛造 169
11.4.4 滾壓 170
11.4.5 旋壓 170
11.4.6 輥鍛 171
11.5 加工方法復(fù)合 171
11.5.1 環(huán)形件軋制和搖動(dòng)擺碾鍛造復(fù)合 171
11.5.2 燒結(jié)和齒形滾壓復(fù)合 171
11.5.3 鑄造和齒形滾壓復(fù)合 172
11.5.4 旋壓和齒形滾壓復(fù)合 172
第12章 立式鍛造設(shè)備 177
12.1 從用途看鍛造設(shè)備 179
12.1.1 錘 179
12.1.2 螺旋壓力機(jī) 180
12.1.3 曲柄壓力機(jī) 180
12.1.4 肘桿壓力機(jī) 181
12.1.5 多連桿壓力機(jī) 182
12.2 熱鍛、溫鍛用壓力機(jī)的選擇和周邊設(shè)備 183
12.2.1 熱鍛生產(chǎn)方式 183
12.2.2 溫鍛的應(yīng)用 183
12.2.3 周邊設(shè)備 184
12.3 冷鍛壓力機(jī)的選擇 184
12.3.1 冷鍛壓力機(jī)的需求與大型化 184
12.3.2 壓力機(jī)設(shè)備的選擇 184
12.4 今后的壓力機(jī)設(shè)備 185
第13章 臥式多工位鍛造設(shè)備 187
13.1 臥式鍛造設(shè)備的歷史 189
13.2 何為臥式多工位鍛造機(jī) 189
13.2.1 臥式多工位鍛造機(jī)結(jié)構(gòu) 189
13.2.2 特征 193
13.2.3 臥式多工位鍛造機(jī)開(kāi)發(fā)動(dòng)向 193
13.3 成形方法和實(shí)例 193
13.3.1 成形方法 193
13.3.2 成形實(shí)例 194
13.4 螺栓鐓鍛 195
13.4.1 螺栓坯料鐓鍛 195
13.4.2 螺紋成形 197
14.4.3 螺栓鐓鍛生產(chǎn)線 198
13.5 今后的臥式多工位鍛造機(jī) 199
13.5.1 鍛件實(shí)現(xiàn)凈成形 199
13.5.2 提高生產(chǎn)效率 199
13.5.3 縮短準(zhǔn)備時(shí)間 200
第14章 汽車(chē)件和飛機(jī)件鍛造 203
14.1 汽車(chē)件 205
14.1.1 發(fā)動(dòng)機(jī)件 205
14.1.2 傳動(dòng)件 208
14.1.3 萬(wàn)向聯(lián)軸器 210
14.1.4 轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)用件 212
14.1.5 行走機(jī)構(gòu)件 213
14.2 飛機(jī)件 214
14.2.1 鍛造壓力機(jī)和鍛造方法 215
14.2.2 鍛件 218
第15章 鍛造的現(xiàn)狀和未來(lái) 221
15.1 鍛造統(tǒng)計(jì) 223
15.2 鍛造技術(shù)的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)和模型化 224
15.3 鍛造加工技術(shù)開(kāi)發(fā)方向 226
15.4 日本的鍛造技術(shù)路線圖 227
15.5 美國(guó)的鍛造技術(shù)路線圖 229
15.6 支撐鍛造技術(shù)發(fā)展的要素 230
15.6.1 產(chǎn)學(xué)合作與產(chǎn)業(yè)間合作 230
15.6.2 國(guó)際合作和競(jìng)爭(zhēng) 230
15.7 對(duì)環(huán)境友好 231
15.8 今后的鍛造業(yè) 232
第16章 專家對(duì)鍛造未來(lái)的展望 235
16.1 日本產(chǎn)業(yè)的動(dòng)向和鍛造的未來(lái) 237
16.1.1 鍛造周邊環(huán)境變化 237
16.1.2 由切削加工所看到的今后發(fā)展方向 238
16.2 環(huán)境友好型先進(jìn)的凈形成形技術(shù) 239
16.3 鍛造摩擦學(xué) 240
16.4 鍛造技術(shù)之夢(mèng) 240
16.5 鍛造的未來(lái) 241
16.6 從鋼材看鍛造的未來(lái) 242
16.7 期望開(kāi)發(fā)多壓頭鍛造技術(shù) 243
16.8 未來(lái)的臥式多工位鍛造設(shè)備 243
16.9 以冷鍛為主體技術(shù)的無(wú)人化工廠 244
16.9.1 鍛造現(xiàn)狀 244
16.9.2 社會(huì)背景 244
16.9.3 用戶市場(chǎng) 244
16.9.4 需要開(kāi)發(fā)的課題 244
16.9.5 開(kāi)發(fā)的經(jīng)濟(jì)效果 244
附件：可鍛材料 247
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