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機械設計師手冊上冊

【評分星級】

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【作者】吳宗澤高志

【出版社】機械工業出版社

【出版日期】2019年4月

【I S B N】978-7-111-61915-4

【版次】1

【開本】16

【頁數】1672

【裝幀】平裝

【圖書狀態】上架

【所屬類別】工具書 >> 手冊

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內容簡介
本書包括了機械設計較為常用的資料。適用于解決一般機械設計問題參考。本書主要內容有：機械設計常用資料、機械制圖、公差配合、表面粗糙度、常用材料、連接件設計、傳動件設計、軸系零件設計、潤滑、密封、起重機零部件、操作件、彈簧、機架、導軌、管路及附件、常用電動機、計算機輔助設計、機械系統方案設計等。在編寫過程中，努力精選基本、常用的知識和資料，以及常用的機械設計計算方法和數據，收集了新近的國家標準。編排符合使用者的習慣和學科系統，標題明確，附有必要的例題，便于參考和查閱。本書可供從事機械設計、制造、使用、維修的工程技術人員、大專院校從事機械設計人員參考。

圖書目錄
目錄
前言
第1章常用資料、數據和一般標準1
11標準代號1
12計量單位和單位換算關系2
121法定計量單位2
122常用計量單位換算3
13常用數據6
131常用材料彈性模量及泊松比6
132常用材料的密度和線膨脹系數6
133松散物料的堆密度和安息角7
134常用材料熔點、熱導率及比熱容8
135常用材料極限強度的近似關系8
136材料硬度值對照表9
137常用材料和物體的摩擦因數9
138滾動摩擦力臂10
139常用物理量常數11
1310機械傳動和軸承的效率11
14一般標準和規范12
141標準尺寸12
142棱體的角度與斜度系列13
143圓錐的錐度與錐角系列15
144機器軸高17
145機器軸伸18
146中心孔21
147零件倒圓與倒角23
148圓形零件自由表面過渡圓角半徑和
靜配合連接軸用倒角23
149砂輪越程槽24
1410插齒、滾齒退刀槽25
1411刨削、插削越程槽25
1412齒輪滾刀外徑尺寸26
1413弧形槽端部半徑26
1414球面半徑26
1415鋸縫尺寸27
1416T形槽和相應螺栓27
1417燕尾槽29
1418滾花29
1419分度盤和標尺刻度30
15鑄件設計一般規范30
151鑄件最小壁厚和最小鑄孔尺寸30
152鑄造斜度31
153鑄造圓角半徑32
154鑄件壁厚的過渡與壁的連接形式
及其尺寸33
155鑄件加強肋的尺寸34
156壓鑄件設計的基本參數35
16模鍛件設計一般規范36
161模鍛件的鍛造斜度和最小內外圓角
半徑36
162模鍛件肋的高寬比和最小距離36
163模鍛件的凹腔和沖孔連皮尺寸37
164鍛件腹板上沖孔的限制37
17沖壓件設計一般規范38
171沖裁件38
172彎曲件40
173拉延伸件41
174成形件42
18塑料件設計一般規范44
19常用幾何體的體積、面積及重心位置47
110常用力學公式49
1101常用截面的力學特性49
1102受靜載荷梁的支點反力、彎矩和
變形計算公式55
1103常用零件的接觸應力和接觸變形
計算公式62
第2章常用機械基礎標準67
21機械制圖基本標準67
211圖紙幅面和格式67
212圖樣比例67
213標題欄和明細欄68
214圖線68
215剖面符號69
216剖面區域的表示方法70
22常用零件的表示方法72
221螺紋及螺紋緊固件表示方法72
222花鍵表示方法75
223齒輪表示方法77
224滾動軸承表示方法78
225彈簧畫法80
226動密封圈表示法82
23尺寸注法85
24圖樣簡化表示法99
25機構運動簡圖用圖形符號108
第3章極限與配合、幾何公差和表面
粗糙度120
31極限與配合的基礎120
311術語和定義120
312公差、偏差和配合的基本規定121
313標準公差122
314孔、軸的極限偏差122
315公差與配合的選用165
316配制配合的公差選擇165
32未注公差的線性和角度尺寸的一般
公差172
33圓錐公差173
331圓錐公差術語及定義173
332圓錐公差項目及給定方法174
333圓錐公差的數值及選取174
34圓錐配合176
341圓錐配合的形成和類型176
342圓錐配合的術語和定義177
343結構型圓錐配合的基準制與配合的
選取178
344位移型圓錐配合的直徑公差帶和
配合的確定179
345圓錐軸向偏差及其計算方法179
346配合圓錐基準平面極限初始位置和
極限終止位置的計算182
35幾何公差的形狀、方向、位置和跳動
公差183
351公差特征項目的符號183
352形狀、方向、位置和跳動公差的
圖樣標注183
353幾何公差的公差帶的定義、標注和
解釋188
354形狀、方向、位置、跳動公差值202
36表面結構的表示法208
361表面粗糙度參數及其數值208
362表面結構的圖形符號、代號及其
標注208
363選用表面粗糙度評定參數值的
參考圖表215
37產品幾何技術規范（GPS）總體規劃218
371概述218
372術語和定義218
373GPS標準列表219
第4章機械工程常用材料222
41一般知識222
42鋼鐵牌號表示方法225
421生鐵牌號表示方法225
422碳素結構鋼和低合金結構鋼牌號
表示方法225
423優質碳素結構鋼和優質碳素彈簧鋼
牌號表示方法226
424易切削鋼牌號表示方法227
425車輛車軸及機車車輛用鋼牌號
表示方法227
426合金結構鋼和合金彈簧鋼牌號
表示方法227
427非調質機械結構鋼牌號表示方法228
428工具鋼牌號表示方法228
429軸承鋼牌號表示方法228
4210鋼軌鋼、冷鐓鋼牌號表示方法228
4211不銹鋼和耐熱鋼牌號表示方法228
4212焊接用鋼牌號表示方法229
4213冷軋電工鋼牌號表示方法229
4214電磁純鐵牌號表示方法229
4215原料純鐵牌號表示方法229
4216高電阻電熱合金牌號表示方法229
43鋼鐵材料（黑色金屬）及其性能229
431鑄鐵牌號和性能229
432鑄鋼244
433碳素結構鋼和低合金結構鋼牌號和
性能261
434合金結構鋼276
435特殊用途鋼281
436鋼的型材、板材、管材和線材303
437轉動部件用高溫合金熱軋棒材394
44非鐵金屬396
441銅和銅合金396
442鋁和鋁合金463
443鎂合金537
444鈦及鈦合金545
445鋅合金壓鑄件558
446鉛及鉛銻合金560
447燒結金屬材料規范565
45金屬廢料577
451銅及銅合金廢料577
452鋁及鋁合金廢料581
453鉛及鉛合金廢料584
46非金屬材料586
461橡膠586
462塑料598
47復合材料616
471常用復合材料的分類和性能616
472樹脂基復合材料617
473復合鋼板621
第5章連接總論626
51設計連接應考慮的問題626
52連接的類型和選擇626
521可拆卸與不可拆卸連接626
522按鎖合分類626
53連接設計的幾個問題629
531連接類型的選擇629
532被連接件接合面設計629
533注意連接接頭和緊固件的應力集中
問題630
534考慮環境和工作條件的要求630
535使連接受力情況合理630
536當前對緊固件提出的更高要求631
54緊固件標記方法633
541緊固件產品的完整標記633
542標記的簡化原則633
543標記示例634
55固定連接系統的分類634
第6章螺紋和螺紋連接635
61螺紋635
611螺紋分類635
612螺紋術語635
613普通螺紋636
614小螺紋669
615熱浸鍍鋅螺紋671
616過濾配合螺紋674
617過盈配合螺紋676
61855°密封管螺紋679
61960°密封管螺紋682
611055°非密封管螺紋684
611180°非密封管螺紋686
6112用于管路的普通螺紋系列687
6113統一螺紋688
6114常用螺紋的識別727
62螺紋緊固件基礎736
621緊固件分類736
622緊固件結構要素737
623緊固件公差746
624力學和工作性能759
63緊固件產品790
631螺栓790
632螺柱810
633螺桿817
634螺母818
635螺釘847
636自攻螺釘和木螺釘870
637墊圈884
638緊固件組合件895
64螺紋零件的結構要素908
641螺紋收尾、肩距、退刀槽908
6４2螺釘擰入深度和鉆孔深度911
6４３螺栓鉆孔直徑和沉孔尺寸912
6４４扳手空間913
65螺栓、螺釘、雙頭螺柱強度計算914
651螺栓組受力計算914
652按強度計算螺栓尺寸的常用算法917
653德國工程師協會技術準則VDI 2230
《高強度螺栓連接系統計算》
簡介919
第7章軸轂連接和銷連接939
71鍵連接939
711鍵和鍵連接的類型、特點和應用939
712鍵的選擇和鍵連接的強度校核
計算940
71３鍵連接的尺寸系列、公差配合和
表面粗糙度941
72花鍵連接952
721花鍵基本術語952
722矩形花鍵連接955
723圓柱直齒漸開線花鍵956
724圓錐直齒漸開線花鍵967
725花鍵連接的強度計算971
73脹套連接選用和設計977
731脹套連接類型和選擇977
732脹緊連接套設計978
74圓柱面過盈連接984
741圓柱面過盈連接計算公式984
742配合的選擇原則986
743配合的選擇步驟986
744校核計算986
745包容件的外徑擴大量和被包容件的
內徑縮小量的計算986
746過盈配合計算常用數值987
75圓錐過盈配合的計算和選用988
751圓錐過盈連接的特點、型式及
用途988
752計算用的主要符號、含義和單位989
753計算基礎與假定條件989
754計算公式989
755圓錐過盈配合的選用990
756圓錐過盈連接校核計算992
757設計計算例題993
758結構設計994
759螺母壓緊的圓錐面過盈連接995
76型面連接996
761結構、特點和應用996
762型面連接的廓形和尺寸996
763強度計算公式997
77星盤連接997
78銷連接998
781銷連接的類型、特點和應用998
782銷的選擇和銷連接的強度計算1000
783銷連接的標準元件1001
第8章焊、粘、鉚連接1013
81焊接概述1013
811焊接方法1013
812焊接材料1016
813焊接材料的選擇1032
82焊接結構設計1032
821焊接結構的特點1032
822采用焊接結構時應注意的問題1033
823焊接結構的設計原則1033
824焊接接頭的形式及工作特性1036
825焊接接頭的靜載強度計算1040
826焊接接頭的疲勞強度1047
83典型焊接結構1054
831減速器箱體的焊接結構1054
832旋轉體的焊接結構1056
84焊縫結構設計制圖資料1062
841鋼材焊接的坡口形式和尺寸1062
842非鐵金屬焊接坡口形式及尺寸1067
843焊縫符號和標注方法1070
844焊接件結構的設計原則1075
845焊接結構的一般尺寸公差和形位
公差1077
846技術制圖焊縫符號的尺寸、
比例及簡化表示法1077
85釬焊1097
851概述1097
852釬焊基本原理1097
853釬料和釬劑的組成1098
854釬焊方法1106
855釬焊接頭的設計1107
86黏接1109
861概述1109
862黏合劑的選擇1110
863黏接接頭的設計1113
87鉚接1117
871鉚縫的設計1117
872鉚接結構設計中應注意的事項1120
873鉚釘1120
874盲鉚釘1120
第9章機械傳動設計總論1132
91概述1132
911機械傳動的作用1132
912機械傳動的工作情況1132
913對機械傳動設計的要求1132
914機械傳動系統的組成1132
92機械傳動的分類和選擇1133
921嚙合傳動1133
922摩擦傳動1134
93傳動系統的組成及傳動件的選擇1134
931傳動比1134
932速度1135
933軸的位置1137
934功率1137
935效率1138
936價格和單位功率的重量1138
937噪聲、抗沖擊能力和壽命1138
938產生直線運動的傳動機構1139
939產生間歇運動的傳動機構1139
9310傳動的特殊要求1140
94機電一體化傳動裝置設計要點1140
941伺服系統的分類1140
942機電一體化對機械傳動的要求1140
95例題1141
第10章帶傳動1149
101帶傳動的一般知識1149
1011傳動帶的種類及其選擇1149
1012帶傳動的效率1153
1013帶傳動設計的典型問題1153
102V帶傳動1153
1021基準寬度制和有效寬度制1153
1022尺寸規格1153
1023V帶傳動的設計1156
1024帶輪1168
1025設計實例1172
103聯組窄V帶（有效寬度制）傳動
及其設計特點1174
1031尺寸規格1174
1032設計計算1175
1033帶輪1175
104多楔帶傳動1175
1041尺寸規格1175
1042設計計算1176
1043設計實例1187
1044帶輪1187
105同步帶傳動1188
1051一般傳動用同步帶1188
1052梯形齒同步帶1188
1053圓弧齒同步帶傳動設計1201
1054曲線齒同步帶傳動設計1210
106汽車用傳動帶1228
1061汽車V帶1228
1062汽車同步帶1230
1063汽車多楔帶1233
107工業用變速寬V帶1233
108農業機械用V帶1234
1081變速（半寬）V帶和帶輪1234
1082普通V帶1237
1083雙面V帶（六角帶）尺寸1238
109平帶傳動1241
1091平帶的尺寸與公差1241
1092膠帆布平帶傳動設計1242
1093錦綸片復合平帶1244
1094高速帶傳動1245
1095帶輪1246
1010塔輪傳動1248
1011半交叉傳動1249
1012帶傳動的張緊1249
10121張緊方法1249
10122預緊力的控制1250
第11章鏈傳動1254
111鏈條的主要類型和應用特點1254
112滾子鏈傳動1255
1121滾子鏈的基本參數和尺寸1255
1122滾子鏈傳動的設計1258
1123滾子鏈鏈輪1265
1124滾子鏈傳動設計計算示例1271
1125鏈傳動的潤滑1271
113套筒鏈傳動1273
1131套筒鏈的基本參數和尺寸1273
1132套筒鏈附件1274
1133鏈輪1275
114傳動及輸送用雙節距精密滾子鏈和
鏈輪1275
1141雙節距鏈的基本參數和尺寸1275
1142雙節距鏈附件1278
1143雙節距鏈的鏈輪1278
115齒形鏈傳動1280
1151齒形鏈的基本參數和尺寸1280
1152鏈輪1284
1153齒形鏈傳遞功率計算1291
116鏈傳動的布置、張緊與潤滑1303
1161鏈傳動的布置1303
1162鏈傳動的張緊1304
第12章圓柱齒輪傳動1308
121漸開線圓柱齒輪傳動1308
1211基本齒廓與模數系列1308
1212漸開線圓柱齒輪的幾何尺寸1309
1213漸開線圓柱齒輪的測量尺寸1314
121４漸開線圓柱齒輪傳動的重合度和
齒輪齒條傳動的重合度1317
1215變位齒輪的應用和變位系數的
選擇1318
1216齒輪幾何計算用圖表1320
1217齒輪的材料1346
1218漸開線圓柱齒輪承載能力計算1352
1219圓柱齒輪的結構1388
12110齒輪傳動的潤滑1393
12111漸開線圓柱齒輪的精度1395
12112漸開線圓柱齒輪的測量和
零件圖1410
122圓弧圓柱齒輪傳動1422
1221圓弧齒輪的基本齒廓和模數
系列1422
1222圓弧齒輪傳動的幾何尺寸計算1423
1223圓弧齒輪測量尺寸計算1425
1224圓弧齒輪傳動主要參數的
選擇1426
1225圓弧齒輪承載能力計算1427
1226圓弧圓柱齒輪的精度1437
1227圓弧圓柱齒輪設計實例及零件
工作圖1446
第13章錐齒輪傳動1450
131漸開線錐齒輪傳動1450
1311標準模數系列1450
1312直齒錐齒輪傳動的幾何尺寸
計算1450
1313錐齒輪結構1450
1314錐齒輪精度選擇1453
1315齒輪副側隙1454
1316圖樣標注1454
1317錐齒輪公差和檢驗項目1454
1318錐齒輪精度數值1455
132錐齒輪主要參數的選擇1464
1321曲線齒錐齒輪的三種齒制1464
1322錐齒輪的基本齒廓1465
1323錐齒輪的大端分度圓直徑1466
1324齒數、模數、齒寬和螺旋角1467
133舊格利森制弧齒錐齒輪設計1471
1331弧齒錐齒輪主要參數初算1471
1332弧齒錐齒輪幾何參數計算1471
1333弧齒錐齒輪的當量齒輪和
重合度1474
134ANSI/AGMA 2005D03的錐齒輪
幾何設計1475
1341直齒、零度齒和弧齒錐齒輪的
變位1475
1342齒高的收縮1476
1343錐齒輪的最小和最大法向側隙1476
1344直齒、零度齒和弧齒錐齒輪主要
參數初算1476
1345直齒、零度齒和弧齒錐齒輪幾何
參數計算1477
135擺線齒錐齒輪幾何設計1478
1351擺線齒錐齒輪主要參數初算1479
1352擺線齒錐齒輪幾何參數1480
1353擺線齒錐齒輪的當量齒輪參數和
重合度1489
1354擺線齒錐齒輪的齒形系數和切向
變位系數1489
136錐齒輪承載能力計算方法1491
1361計算方法適用范圍1491
1362GB/T 10062規定的計算方法1491
1363安全系數1491
1364錐齒輪強度計算公式1492
1365鉗齒輪的齒面接觸強度計算1495
1366錐齒輪的齒根彎曲強度計算1501
第14章蝸桿傳動1511
141概述1511
1411蝸桿傳動的特點1511
1412蝸桿傳動的類型1511
1413蝸桿與蝸輪材料的選擇1512
1414蝸桿傳動的潤滑1512
142普通圓柱蝸桿傳動1513
1421普通圓柱蝸桿傳動的類型和
特點1513
1422普通圓柱蝸桿傳動的參數及
尺寸1516
1423普通圓柱蝸桿傳動的承載能力
計算1529
1424提高圓柱蝸桿傳動質量的途徑和
方法1534
1425圓柱蝸桿與蝸輪的結構1538
1426圓柱蝸桿傳動的精度1538
1427圓柱蝸桿傳動的計算實例1560
143圓弧圓柱蝸桿傳動1561
1431圓弧圓柱蝸桿傳動的類型1561
1432圓弧圓柱蝸桿傳動的主要特點1562
1433圓弧圓柱蝸桿傳動的參數及
匹配1563
1434圓弧圓柱蝸桿傳動的承載能力
計算1574
144環面蝸桿傳動1579
1441環面蝸桿傳動的類型和特點1579
1442直廓環面蝸桿傳動1579
1443包絡環面蝸桿傳動1587
1444環面蝸桿傳動的強度計算1593
1445環面蝸桿傳動精度1596
1446蝸桿和蝸輪的結構1604
第15章摩擦輪傳動和無級變速器1607
151摩擦輪傳動的特點和分類1607
1511摩擦輪傳動的優缺點1607
1512摩擦輪傳動的分類1607
152摩擦輪的滑動和失效1608
1521摩擦輪的滑動1608
1522摩擦輪傳動的失效和對策1609
153摩擦輪的表面強度計算1609
1531接觸應力計算1609
1532線壓力q的計算1610
1533Stribeck壓力k計算1610
154摩擦力計算1612
1541計算輪壓力Fn1612
1542摩擦因數1612
155摩擦輪傳動計算公式1613
156摩擦輪傳動結構設計1614
1561摩擦輪的壓緊裝置1614
1562摩擦輪的結構1614
157機械無級變速器1615
1571機械無級變速器的特點和
應用1615
1572機械無級變速器的主要性能
參數1615
1573機械無級變速器分類1616
1574幾種常見的機械無級變速器1616
第16章螺旋傳動1618
161螺旋傳動的構成與功能1618
162螺旋傳動的分類1618
163各類螺旋的特點與應用場合1618
164螺旋機構的傳動簡圖、載荷圖和運動
方式1619
165滑動螺旋設計1622
1651滑動螺旋的結構設計1622
1652螺桿與螺母材料1625
166滑動螺旋傳動的計算1628
1661校核計算1628
1662設計計算1629
167螺紋的尺寸系列、精度與公差1631
1671梯形螺紋1631
1672鋸齒形（3°、30°）螺紋1641
168滾珠絲杠（滾動螺旋）1646
1681術語、符號1646
1682滾珠絲杠副的標識符號1650
1683滾珠絲杠副公稱直徑和公稱導程的
標準系列和組合1650
1684滾珠絲杠的驗收條件和驗收
檢驗1651
1685滾珠絲杠副的軸向靜剛度1660
1686例題1664
1687應用載荷的修正值1665
169滾珠絲杠軸向額定靜載荷和動載荷及
使用壽命1665
1691軸向額定載荷1665
1692修正的軸向額定載荷1666
1693壽命1666目錄
前言
第1章常用資料、數據和一般標準1
11標準代號1
12計量單位和單位換算關系2
121法定計量單位2
122常用計量單位換算3
13常用數據6
131常用材料彈性模量及泊松比6
132常用材料的密度和線膨脹系數6
133松散物料的堆密度和安息角7
134常用材料熔點、熱導率及比熱容8
135常用材料極限強度的近似關系8
136材料硬度值對照表9
137常用材料和物體的摩擦因數9
138滾動摩擦力臂10
139常用物理量常數11
1310機械傳動和軸承的效率11
14一般標準和規范12
141標準尺寸12
142棱體的角度與斜度系列13
143圓錐的錐度與錐角系列15
144機器軸高17
145機器軸伸18
146中心孔21
147零件倒圓與倒角23
148圓形零件自由表面過渡圓角半徑和
靜配合連接軸用倒角23
149砂輪越程槽24
1410插齒、滾齒退刀槽25
1411刨削、插削越程槽25
1412齒輪滾刀外徑尺寸26
1413弧形槽端部半徑26
1414球面半徑26
1415鋸縫尺寸27
1416T形槽和相應螺栓27
1417燕尾槽29
1418滾花29
1419分度盤和標尺刻度30
15鑄件設計一般規范30
151鑄件最小壁厚和最小鑄孔尺寸30
152鑄造斜度31
153鑄造圓角半徑32
154鑄件壁厚的過渡與壁的連接形式
及其尺寸33
155鑄件加強肋的尺寸34
156壓鑄件設計的基本參數35
16模鍛件設計一般規范36
161模鍛件的鍛造斜度和最小內外圓角
半徑36
162模鍛件肋的高寬比和最小距離36
163模鍛件的凹腔和沖孔連皮尺寸37
164鍛件腹板上沖孔的限制37
17沖壓件設計一般規范38
171沖裁件38
172彎曲件40
173拉延伸件41
174成形件42
18塑料件設計一般規范44
19常用幾何體的體積、面積及重心位置47
110常用力學公式49
1101常用截面的力學特性49
1102受靜載荷梁的支點反力、彎矩和
變形計算公式55
1103常用零件的接觸應力和接觸變形
計算公式62
第2章常用機械基礎標準67
21機械制圖基本標準67
211圖紙幅面和格式67
212圖樣比例67
213標題欄和明細欄68
214圖線68
215剖面符號69
216剖面區域的表示方法70
22常用零件的表示方法72
221螺紋及螺紋緊固件表示方法72
222花鍵表示方法75
223齒輪表示方法77
224滾動軸承表示方法78
225彈簧畫法80
226動密封圈表示法82
23尺寸注法85
24圖樣簡化表示法99
25機構運動簡圖用圖形符號108
第3章極限與配合、幾何公差和表面
粗糙度120
31極限與配合的基礎120
311術語和定義120
312公差、偏差和配合的基本規定121
313標準公差122
314孔、軸的極限偏差122
315公差與配合的選用165
316配制配合的公差選擇165
32未注公差的線性和角度尺寸的一般
公差172
33圓錐公差173
331圓錐公差術語及定義173
332圓錐公差項目及給定方法174
333圓錐公差的數值及選取174
34圓錐配合176
341圓錐配合的形成和類型176
342圓錐配合的術語和定義177
343結構型圓錐配合的基準制與配合的
選取178
344位移型圓錐配合的直徑公差帶和
配合的確定179
345圓錐軸向偏差及其計算方法179
346配合圓錐基準平面極限初始位置和
極限終止位置的計算182
35幾何公差的形狀、方向、位置和跳動
公差183
351公差特征項目的符號183
352形狀、方向、位置和跳動公差的
圖樣標注183
353幾何公差的公差帶的定義、標注和
解釋188
354形狀、方向、位置、跳動公差值202
36表面結構的表示法208
361表面粗糙度參數及其數值208
362表面結構的圖形符號、代號及其
標注208
363選用表面粗糙度評定參數值的
參考圖表215
37產品幾何技術規范（GPS）總體規劃218
371概述218
372術語和定義218
373GPS標準列表219
第4章機械工程常用材料222
41一般知識222
42鋼鐵牌號表示方法225
421生鐵牌號表示方法225
422碳素結構鋼和低合金結構鋼牌號
表示方法225
423優質碳素結構鋼和優質碳素彈簧鋼
牌號表示方法226
424易切削鋼牌號表示方法227
425車輛車軸及機車車輛用鋼牌號
表示方法227
426合金結構鋼和合金彈簧鋼牌號
表示方法227
427非調質機械結構鋼牌號表示方法228
428工具鋼牌號表示方法228
429軸承鋼牌號表示方法228
4210鋼軌鋼、冷鐓鋼牌號表示方法228
4211不銹鋼和耐熱鋼牌號表示方法228
4212焊接用鋼牌號表示方法229
4213冷軋電工鋼牌號表示方法229
4214電磁純鐵牌號表示方法229
4215原料純鐵牌號表示方法229
4216高電阻電熱合金牌號表示方法229
43鋼鐵材料（黑色金屬）及其性能229
431鑄鐵牌號和性能229
432鑄鋼244
433碳素結構鋼和低合金結構鋼牌號和
性能261
434合金結構鋼276
435特殊用途鋼281
436鋼的型材、板材、管材和線材303
437轉動部件用高溫合金熱軋棒材394
44非鐵金屬396
441銅和銅合金396
442鋁和鋁合金463
443鎂合金537
444鈦及鈦合金545
445鋅合金壓鑄件558
446鉛及鉛銻合金560
447燒結金屬材料規范565
45金屬廢料577
451銅及銅合金廢料577
452鋁及鋁合金廢料581
453鉛及鉛合金廢料584
46非金屬材料586
461橡膠586
462塑料598
47復合材料616
471常用復合材料的分類和性能616
472樹脂基復合材料617
473復合鋼板621
第5章連接總論626
51設計連接應考慮的問題626
52連接的類型和選擇626
521可拆卸與不可拆卸連接626
522按鎖合分類626
53連接設計的幾個問題629
531連接類型的選擇629
532被連接件接合面設計629
533注意連接接頭和緊固件的應力集中
問題630
534考慮環境和工作條件的要求630
535使連接受力情況合理630
536當前對緊固件提出的更高要求631
54緊固件標記方法633
541緊固件產品的完整標記633
542標記的簡化原則633
543標記示例634
55固定連接系統的分類634
第6章螺紋和螺紋連接635
61螺紋635
611螺紋分類635
612螺紋術語635
613普通螺紋636
614小螺紋669
615熱浸鍍鋅螺紋671
616過濾配合螺紋674
617過盈配合螺紋676
61855°密封管螺紋679
61960°密封管螺紋682
611055°非密封管螺紋684
611180°非密封管螺紋686
6112用于管路的普通螺紋系列687
6113統一螺紋688
6114常用螺紋的識別727
62螺紋緊固件基礎736
621緊固件分類736
622緊固件結構要素737
623緊固件公差746
624力學和工作性能759
63緊固件產品790
631螺栓790
632螺柱810
633螺桿817
634螺母818
635螺釘847
636自攻螺釘和木螺釘870
637墊圈884
638緊固件組合件895
64螺紋零件的結構要素908
641螺紋收尾、肩距、退刀槽908
6４2螺釘擰入深度和鉆孔深度911
6４３螺栓鉆孔直徑和沉孔尺寸912
6４４扳手空間913
65螺栓、螺釘、雙頭螺柱強度計算914
651螺栓組受力計算914
652按強度計算螺栓尺寸的常用算法917
653德國工程師協會技術準則VDI 2230
《高強度螺栓連接系統計算》
簡介919
第7章軸轂連接和銷連接939
71鍵連接939
711鍵和鍵連接的類型、特點和應用939
712鍵的選擇和鍵連接的強度校核
計算940
71３鍵連接的尺寸系列、公差配合和
表面粗糙度941
72花鍵連接952
721花鍵基本術語952
722矩形花鍵連接955
723圓柱直齒漸開線花鍵956
724圓錐直齒漸開線花鍵967
725花鍵連接的強度計算971
73脹套連接選用和設計977
731脹套連接類型和選擇977
732脹緊連接套設計978
74圓柱面過盈連接984
741圓柱面過盈連接計算公式984
742配合的選擇原則986
743配合的選擇步驟986
744校核計算986
745包容件的外徑擴大量和被包容件的
內徑縮小量的計算986
746過盈配合計算常用數值987
75圓錐過盈配合的計算和選用988
751圓錐過盈連接的特點、型式及
用途988
752計算用的主要符號、含義和單位989
753計算基礎與假定條件989
754計算公式989
755圓錐過盈配合的選用990
756圓錐過盈連接校核計算992
757設計計算例題993
758結構設計994
759螺母壓緊的圓錐面過盈連接995
76型面連接996
761結構、特點和應用996
762型面連接的廓形和尺寸996
763強度計算公式997
77星盤連接997
78銷連接998
781銷連接的類型、特點和應用998
782銷的選擇和銷連接的強度計算1000
783銷連接的標準元件1001
第8章焊、粘、鉚連接1013
81焊接概述1013
811焊接方法1013
812焊接材料1016
813焊接材料的選擇1032
82焊接結構設計1032
821焊接結構的特點1032
822采用焊接結構時應注意的問題1033
823焊接結構的設計原則1033
824焊接接頭的形式及工作特性1036
825焊接接頭的靜載強度計算1040
826焊接接頭的疲勞強度1047
83典型焊接結構1054
831減速器箱體的焊接結構1054
832旋轉體的焊接結構1056
84焊縫結構設計制圖資料1062
841鋼材焊接的坡口形式和尺寸1062
842非鐵金屬焊接坡口形式及尺寸1067
843焊縫符號和標注方法1070
844焊接件結構的設計原則1075
845焊接結構的一般尺寸公差和形位
公差1077
846技術制圖焊縫符號的尺寸、
比例及簡化表示法1077
85釬焊1097
851概述1097
852釬焊基本原理1097
853釬料和釬劑的組成1098
854釬焊方法1106
855釬焊接頭的設計1107
86黏接1109
861概述1109
862黏合劑的選擇1110
863黏接接頭的設計1113
87鉚接1117
871鉚縫的設計1117
872鉚接結構設計中應注意的事項1120
873鉚釘1120
874盲鉚釘1120
第9章機械傳動設計總論1132
91概述1132
911機械傳動的作用1132
912機械傳動的工作情況1132
913對機械傳動設計的要求1132
914機械傳動系統的組成1132
92機械傳動的分類和選擇1133
921嚙合傳動1133
922摩擦傳動1134
93傳動系統的組成及傳動件的選擇1134
931傳動比1134
932速度1135
933軸的位置1137
934功率1137
935效率1138
936價格和單位功率的重量1138
937噪聲、抗沖擊能力和壽命1138
938產生直線運動的傳動機構1139
939產生間歇運動的傳動機構1139
9310傳動的特殊要求1140
94機電一體化傳動裝置設計要點1140
941伺服系統的分類1140
942機電一體化對機械傳動的要求1140
95例題1141
第10章帶傳動1149
101帶傳動的一般知識1149
1011傳動帶的種類及其選擇1149
1012帶傳動的效率1153
1013帶傳動設計的典型問題1153
102V帶傳動1153
1021基準寬度制和有效寬度制1153
1022尺寸規格1153
1023V帶傳動的設計1156
1024帶輪1168
1025設計實例1172
103聯組窄V帶（有效寬度制）傳動
及其設計特點1174
1031尺寸規格1174
1032設計計算1175
1033帶輪1175
104多楔帶傳動1175
1041尺寸規格1175
1042設計計算1176
1043設計實例1187
1044帶輪1187
105同步帶傳動1188
1051一般傳動用同步帶1188
1052梯形齒同步帶1188
1053圓弧齒同步帶傳動設計1201
1054曲線齒同步帶傳動設計1210
106汽車用傳動帶1228
1061汽車V帶1228
1062汽車同步帶1230
1063汽車多楔帶1233
107工業用變速寬V帶1233
108農業機械用V帶1234
1081變速（半寬）V帶和帶輪1234
1082普通V帶1237
1083雙面V帶（六角帶）尺寸1238
109平帶傳動1241
1091平帶的尺寸與公差1241
1092膠帆布平帶傳動設計1242
1093錦綸片復合平帶1244
1094高速帶傳動1245
1095帶輪1246
1010塔輪傳動1248
1011半交叉傳動1249
1012帶傳動的張緊1249
10121張緊方法1249
10122預緊力的控制1250
第11章鏈傳動1254
111鏈條的主要類型和應用特點1254
112滾子鏈傳動1255
1121滾子鏈的基本參數和尺寸1255
1122滾子鏈傳動的設計1258
1123滾子鏈鏈輪1265
1124滾子鏈傳動設計計算示例1271
1125鏈傳動的潤滑1271
113套筒鏈傳動1273
1131套筒鏈的基本參數和尺寸1273
1132套筒鏈附件1274
1133鏈輪1275
114傳動及輸送用雙節距精密滾子鏈和
鏈輪1275
1141雙節距鏈的基本參數和尺寸1275
1142雙節距鏈附件1278
1143雙節距鏈的鏈輪1278
115齒形鏈傳動1280
1151齒形鏈的基本參數和尺寸1280
1152鏈輪1284
1153齒形鏈傳遞功率計算1291
116鏈傳動的布置、張緊與潤滑1303
1161鏈傳動的布置1303
1162鏈傳動的張緊1304
第12章圓柱齒輪傳動1308
121漸開線圓柱齒輪傳動1308
1211基本齒廓與模數系列1308
1212漸開線圓柱齒輪的幾何尺寸1309
1213漸開線圓柱齒輪的測量尺寸1314
121４漸開線圓柱齒輪傳動的重合度和
齒輪齒條傳動的重合度1317
1215變位齒輪的應用和變位系數的
選擇1318
1216齒輪幾何計算用圖表1320
1217齒輪的材料1346
1218漸開線圓柱齒輪承載能力計算1352
1219圓柱齒輪的結構1388
12110齒輪傳動的潤滑1393
12111漸開線圓柱齒輪的精度1395
12112漸開線圓柱齒輪的測量和
零件圖1410
122圓弧圓柱齒輪傳動1422
1221圓弧齒輪的基本齒廓和模數
系列1422
1222圓弧齒輪傳動的幾何尺寸計算1423
1223圓弧齒輪測量尺寸計算1425
1224圓弧齒輪傳動主要參數的
選擇1426
1225圓弧齒輪承載能力計算1427
1226圓弧圓柱齒輪的精度1437
1227圓弧圓柱齒輪設計實例及零件
工作圖1446
第13章錐齒輪傳動1450
131漸開線錐齒輪傳動1450
1311標準模數系列1450
1312直齒錐齒輪傳動的幾何尺寸
計算1450
1313錐齒輪結構1450
1314錐齒輪精度選擇1453
1315齒輪副側隙1454
1316圖樣標注1454
1317錐齒輪公差和檢驗項目1454
1318錐齒輪精度數值1455
132錐齒輪主要參數的選擇1464
1321曲線齒錐齒輪的三種齒制1464
1322錐齒輪的基本齒廓1465
1323錐齒輪的大端分度圓直徑1466
1324齒數、模數、齒寬和螺旋角1467
133舊格利森制弧齒錐齒輪設計1471
1331弧齒錐齒輪主要參數初算1471
1332弧齒錐齒輪幾何參數計算1471
1333弧齒錐齒輪的當量齒輪和
重合度1474
134ANSI/AGMA 2005D03的錐齒輪
幾何設計1475
1341直齒、零度齒和弧齒錐齒輪的
變位1475
1342齒高的收縮1476
1343錐齒輪的最小和最大法向側隙1476
1344直齒、零度齒和弧齒錐齒輪主要
參數初算1476
1345直齒、零度齒和弧齒錐齒輪幾何
參數計算1477
135擺線齒錐齒輪幾何設計1478
1351擺線齒錐齒輪主要參數初算1479
1352擺線齒錐齒輪幾何參數1480
1353擺線齒錐齒輪的當量齒輪參數和
重合度1489
1354擺線齒錐齒輪的齒形系數和切向
變位系數1489
136錐齒輪承載能力計算方法1491
1361計算方法適用范圍1491
1362GB/T 10062規定的計算方法1491
1363安全系數1491
1364錐齒輪強度計算公式1492
1365鉗齒輪的齒面接觸強度計算1495
1366錐齒輪的齒根彎曲強度計算1501
第14章蝸桿傳動1511
141概述1511
1411蝸桿傳動的特點1511
1412蝸桿傳動的類型1511
1413蝸桿與蝸輪材料的選擇1512
1414蝸桿傳動的潤滑1512
142普通圓柱蝸桿傳動1513
1421普通圓柱蝸桿傳動的類型和
特點1513
1422普通圓柱蝸桿傳動的參數及
尺寸1516
1423普通圓柱蝸桿傳動的承載能力
計算1529
1424提高圓柱蝸桿傳動質量的途徑和
方法1534
1425圓柱蝸桿與蝸輪的結構1538
1426圓柱蝸桿傳動的精度1538
1427圓柱蝸桿傳動的計算實例1560
143圓弧圓柱蝸桿傳動1561
1431圓弧圓柱蝸桿傳動的類型1561
1432圓弧圓柱蝸桿傳動的主要特點1562
1433圓弧圓柱蝸桿傳動的參數及
匹配1563
1434圓弧圓柱蝸桿傳動的承載能力
計算1574
144環面蝸桿傳動1579
1441環面蝸桿傳動的類型和特點1579
1442直廓環面蝸桿傳動1579
1443包絡環面蝸桿傳動1587
1444環面蝸桿傳動的強度計算1593
1445環面蝸桿傳動精度1596
1446蝸桿和蝸輪的結構1604
第15章摩擦輪傳動和無級變速器1607
151摩擦輪傳動的特點和分類1607
1511摩擦輪傳動的優缺點1607
1512摩擦輪傳動的分類1607
152摩擦輪的滑動和失效1608
1521摩擦輪的滑動1608
1522摩擦輪傳動的失效和對策1609
153摩擦輪的表面強度計算1609
1531接觸應力計算1609
1532線壓力q的計算1610
1533Stribeck壓力k計算1610
154摩擦力計算1612
1541計算輪壓力Fn1612
1542摩擦因數1612
155摩擦輪傳動計算公式1613
156摩擦輪傳動結構設計1614
1561摩擦輪的壓緊裝置1614
1562摩擦輪的結構1614
157機械無級變速器1615
1571機械無級變速器的特點和
應用1615
1572機械無級變速器的主要性能
參數1615
1573機械無級變速器分類1616
1574幾種常見的機械無級變速器1616
第16章螺旋傳動1618
161螺旋傳動的構成與功能1618
162螺旋傳動的分類1618
163各類螺旋的特點與應用場合1618
164螺旋機構的傳動簡圖、載荷圖和運動
方式1619
165滑動螺旋設計1622
1651滑動螺旋的結構設計1622
1652螺桿與螺母材料1625
166滑動螺旋傳動的計算1628
1661校核計算1628
1662設計計算1629
167螺紋的尺寸系列、精度與公差1631
1671梯形螺紋1631
1672鋸齒形（3°、30°）螺紋1641
168滾珠絲杠（滾動螺旋）1646
1681術語、符號1646
1682滾珠絲杠副的標識符號1650
1683滾珠絲杠副公稱直徑和公稱導程的
標準系列和組合1650
1684滾珠絲杠的驗收條件和驗收
檢驗1651
1685滾珠絲杠副的軸向靜剛度1660
1686例題1664
1687應用載荷的修正值1665
169滾珠絲杠軸向額定靜載荷和動載荷及
使用壽命1665
1691軸向額定載荷1665
1692修正的軸向額定載荷1666
1693壽命1666

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