圖書目錄
前言第1章冷沖壓模具設計與制造概述1
第2章冷沖壓模具設計與制造實例13
2.1單工序沖裁模設計與制造
實例13
2.1.1零件工藝性分析13
2.1.2工藝方案的確定13
2.1.3零件工藝計算13
2.1.4沖壓設備的選用16
2.1.5模具零部件結構的確定16
2.1.6模具裝配圖17
2.1.7模具零件圖19
2.1.8模具典型零件加工工藝
路線23
2.2沖裁級進模設計與制造實例28
2.2.1零件工藝性分析28
2.2.2工藝方案的確定28
2.2.3零件工藝計算29
2.2.4沖壓設備的選用31
2.2.5模具零部件結構的確定31
2.2.6模具裝配圖31
2.2.7模具零件圖34
2.2.8模具典型零件加工工藝
路線41
2.3沖裁復合模設計與制造實例45
2.3.1零件工藝性分析45
2.3.2工藝方案的確定45
2.3.3零件工藝計算46
2.3.4沖壓設備的選用48
2.3.5模具零部件結構的確定48
2.3.6模具裝配圖49
2.3.7模具零件圖49
2.3.8模具典型零件加工工藝
路線49
2.4U形件彎曲模設計與制造
實例61
2.4.1零件工藝性分析61
2.4.2工藝方案的確定62
2.4.3零件工藝計算62
2.4.4沖壓設備的選用65
2.4.5模具零部件結構的確定66
2.4.6沖孔落料連續模裝配圖與
零件圖68
2.4.7彎曲模裝配圖與零件圖68
2.4.8模具典型零件加工工藝
路線68
2.5鉸鏈件彎曲模設計與制造
實例82
2.5.1零件工藝性分析82
2.5.2工藝方案的確定82
2.5.3零件工藝計算82
2.5.4沖壓設備的選用86
2.5.5模具零部件結構的確定86
2.5.6沖孔切斷連續模裝配圖與
零件圖89
2.5.7彎曲模裝配圖與零件圖89
2.6無凸緣筒形件拉深模設計與
制造實例103
2.6.1零件工藝性分析103
2.6.2工藝方案的確定103
2.6.3零件工藝計算104
2.6.4沖壓設備的選用107
2.6.5模具零部件結構的確定108
2.6.6落料拉深復合模裝配圖與
零件圖108
2.6.7第二次拉深模裝配圖與
零件圖108
2.6.8模具典型零件加工工藝
路線108
2.7有凸緣筒形件拉深模設計與
制造實例122
2.7.1零件工藝性分析122
2.7.2工藝方案的確定122
2.7.3零件工藝計算122
2.7.4模具零部件結構的確定127
2.7.5第二次拉深模裝配圖與
零件圖127
2.7.6切邊沖孔復合模裝配圖與
零件圖129
2.8盒形件拉深模設計與制造
實例137
2.8.1零件工藝性分析137
2.8.2工藝方案的確定138
2.8.3零件工藝計算138
2.8.4模具零部件結構的確定140
2.8.5拉深模裝配圖與零件圖140
2.9翻邊模設計與制造實例143
2.9.1零件工藝性分析143
2.9.2工藝方案的確定143
2.9.3零件工藝計算144
2.9.4沖壓設備的選用146
2.9.5模具零部件結構的確定146
2.9.6模具裝配圖與零件圖147
2.10多工位級進模設計與制造
實例157
2.10.1零件工藝性分析157
2.10.2工藝方案的確定157
2.10.3零件工藝計算158
2.10.4沖壓設備的選用161
2.10.5模具零部件結構的
確定162
2.10.6模具裝配圖與零件圖162 第3章冷沖壓模具設計資料171
3.1沖壓工藝基礎資料171
3.1.1沖壓常用金屬材料的規格
和性能171
3.1.2沖壓件未注公差尺寸的
極限偏差176
3.1.3模具常用公差配合及表面
粗糙度178
3.1.4模具常用材料及熱處理
要求180
3.1.5常用壓力機主要技術
規格182
3.2冷沖壓模具常用零件標準184
3.2.1彈簧與橡膠的選用184
3.2.2模具常用螺釘與銷釘192
3.2.3模具上有關螺釘孔的
尺寸194
3.3部分冷沖模標準195
3.3.1冷沖模標準模架195
3.3.2冷沖模模架技術條件205
3.3.3冷沖模模架零件標準207
3.3.4冷沖模模架零件技術
條件225
3.3.5部分冷沖模零件標準227
3.3.6冷沖模零件技術條件235
參考文獻238ⅤⅥ
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