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市場價：49元
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會員價：41.65元
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VIP 價：40元
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| 工業自動化技術SIEMENS |
【評分星級】
共有0位網友參與打分 |
| 【作 者】陳端陽 |
| 【出 版 社】機械工業出版社 |
| 【出版日期】2018年9月 |
| 【I S B N】978-7-111-35042-2 |
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| 【裝 幀】平裝 |
| 【圖書狀態】
上架
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| 【所屬類別】
設備類 >> 自動化設備
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內容簡介
本書內容涵蓋了工業自動化的核心技術，即可編程序控制器技術、現場總線網絡通信技術和人機界面監控技術。在編寫上理論與生產實際相問題相聯系等，書中以自動化工程項目設計為依托，采用項目驅動式教學模式，按照項目設計的流程，詳細闡述了PLC硬件選型與組態、程序設計與調試、網絡配置與通信、HMI組態與設計以及故障診斷的方法。
本書可作為應用型、技術型人才培養的專業教材，也可供相關工程技術人員參考。
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圖書目錄
目 錄
前言
第1章 工業自動化系統概述1
第2章 可編程序控制器基礎2
2.1 可編程序控制器的產生和定義2
2.2 可編程序控制器的特點3
2.3 可編程序控制器的應用3
2.4 可編程序控制器的分類4
2.4.1 按照I/O點數容量分類4
2.4.2 按照結構形式分類4
2.4.3 按照使用情況分類5
2.5 可編程序控制器的組成5
2.5.1 中央處理單元6
2.5.2 存儲器6
2.5.3 輸入/輸出單元6
2.5.4 電源9
2.5.5 I/O擴展接口9
2.5.6 通信接口9
2.5.7 智能單元9
2.5.8 外部設備9
2.6 可編程序控制器的工作特點9
2.6.1 PLC循環掃描工作過程9
2.6.2 PLC的掃描周期11
2.6.3 輸入/輸出映像寄存器11
2.6.4 PLC的輸入/輸出滯后11
第3章 自動化工程項目設計13
3.1 物料灌裝自動生產線13
3.2 自動化控制系統設計流程13
3.2.1 確定系統控制任務與設計要求14
3.2.2 制定電氣控制方案14
3.2.3 確定控制系統的輸入/輸出信號15
3.2.4 硬件選型與配置15
3.2.5 I/O分配15
3.2.6 控制程序設計15
3.2.7 現場運行調試16
3.2.8 項目歸檔16
3.3 自動生產線控制要求16
3.4 自動生產線信號分析17
3.5 工程項目設計報告18
3.6 自動化項目設計軟件STEP719
3.6.1 SIMATIC 管理器19
3.6.2 創建用戶項目21
3.6.3 STEP7 幫助系統23
任務1 新建物料灌裝自動生產線項目24
第4章 PLC的硬件設計25
4.1 S7-300/400硬件模塊25
4.1.1 機架25
4.1.2 電源模塊26
4.1.3 CPU模塊26
4.1.4 接口模塊29
4.1.5 信號模塊30
4.1.6 通信模塊31
4.1.7 功能模塊31
4.1.8 占位模塊32
4.1.9 仿真器模塊32
4.2 硬件安裝33
4.2.1 S7-300系列模塊的安裝規范33
4.2.2 S7-400系列模塊的安裝規范34
4.3 更換模塊34
4.3.1 更換S7-300的SM模塊34
4.3.2 更換S7-400的SM模塊34
4.4 硬件組態34
4.4.1 組態硬件模塊35
4.4.2 配置模塊參數36
4.4.3 保存、下載和上傳組態參數42
4.4.4 更新硬件目錄44
4.4.5 復位CPU和暖啟動46
4.5 自動生產線硬件設計46
4.5.1 硬件模塊選擇與配置46
4.5.2 I/O分配表47
4.5.3 I/O接線圖48
任務2 物料灌裝自動生產線項目硬件設計50
第5章 PLC的軟件設計51
5.1 STEP7編程基礎51
5.1.1 數制和編碼51
5.1.2 數據類型及表示格式52
5.1.3 S7-300/400的內部資源54
5.1.4 存儲區的尋址方式56
5.1.5 STEP7編程語言58
5.2 程序結構設計61
5.2.1 程序塊類型61
5.2.2 程序結構形式62
5.2.3 工程項目程序結構63
5.3 程序塊的編輯64
5.3.1 新建用戶程序塊64
5.3.2 LAD/STL/FBD編輯器65
5.3.3 程序塊的調用66
5.3.4 下載塊到CPU66
5.3.5 監視程序運行67
任務3 設計手動運行程序68
5.4 符號表68
5.4.1 定義全局符號68
5.4.2 使用全局符號69
任務4 編輯項目的符號表71
5.5 開關量的控制72
5.5.1 邏輯與、或、異或指令72
5.5.2 置位、復位指令73
5.5.3 觸發器的置位/復位指令74
5.5.4 影響RLO的指令74
5.5.5 邊沿檢測指令74
任務5 設計啟動物料灌裝生產線運行的程序76
5.6 數據傳送指令77
5.7 計數器的使用--計數統計77
5.7.1 計數器各端口的功能77
5.7.2 加減計數器的功能圖78
5.8 定時器的使用--時間控制79
5.8.1 接通延時定時器ODT79
5.8.2 帶保持的接通延時定時器ODTS81
5.8.3 關斷延時定時器OFFDT81
5.8.4 脈沖定時器PULSE82
5.8.5 擴展脈沖定時器PEXT83
任務6 設計物料灌裝生產線自動運行的程序84
5.9 數據的運算操作85
5.9.1 基本數學運算指令85
5.9.2 比較指令86
5.9.3 轉換指令86
任務7 生產線數據處理88
5.10 程序調試方法88
5.10.1 S7-PLCSIM仿真軟件88
5.10.2 使用程序編輯器調試程序89
5.10.3 使用變量表調試程序90
5.11 數據塊的使用92
5.11.1 數據的類型92
5.11.2 定義全局數據塊93
5.11.3 完全表示方法訪問數據塊94
5.11.4 數據塊的應用95
5.11.5 恢復數據塊的初值98
任務8 應用數據塊進行計數統計98
5.12 編寫帶形參的函數99
5.12.1 任務要求--故障報警99
5.12.2 編寫帶形參的FC99
5.12.3 編寫帶形參的FB101
5.12.4 調用修改了參數的函數FC或FB104
任務9 生產線故障報警105
5.13 故障診斷105
5.13.1 模塊信息106
5.13.2 硬件診斷107
5.13.3 參考數據109
5.13.4 重新接線114
任務10 重新接線點動傳送帶電動機118
5.14 組織塊與中斷系統119
5.14.1 組織塊的類型與優先級119
5.14.2 啟動組織塊119
5.14.3 中斷組織塊120
5.14.4 組織塊的啟動信息124
任務11 日期時間中斷組織塊的應用125
5.15 模擬量的處理方法126
5.15.1 模擬量模板的用途126
5.15.2 量程卡的設置126
5.15.3 AI/AO地址分配126
5.15.4 模擬量輸入模塊的組態127
5.15.5 模擬量輸出模塊的組態129
5.15.6 模擬量轉換的數值表達方式131
5.15.7 模擬量的規范化132
任務12 模擬量液位值的處理134
第6章 PLC的網絡通信技術及應用135
6.1 通信基礎知識135
6.1.1 數據傳輸方式135
6.1.2 數據傳送方向135
6.1.3 傳輸介質136
6.1.4 串行通信接口136
6.1.5 西門子工業網絡通信137
6.2 PROFIBUS網絡概述138
6.2.1 PROFIBUS的優點138
6.2.2 PROFIBUS的訪問機理139
6.2.3 PROFIBUS的通信協議139
6.2.4 PROFIBUS的網絡特性140
6.2.5 PROFIBUS網絡連接部件141
6.3 PROFIBUS-DP網絡的主站與從站143
6.3.1 PROFIBUS-DP網絡中的主站143
6.3.2 PROFIBUS-DP網絡中的從站143
6.3.3 PROFIBUS通信處理器145
6.4 建立PROFIBUS-DP網絡146
6.4.1 集成DP接口的CPU作主站146
6.4.2 CP342-5作為主站150
任務13 組態PROFIBUS-DP網絡157
6.5 PROFIBUS-DP網絡故障診斷157
6.5.1 故障指示燈LED157
6.5.2 用STEP7軟件進行網絡診斷158
6.5.3 通過組織塊OB86進行診斷159
6.5.4 用BT200進行硬件測試與診斷162
第7章 WinCC監控系統164
7.1 人機界面概述164
7.1.1 HMI的主要任務164
7.1.2 HMI產品164
7.1.3 WinCC的特點165
7.1.4 HMI項目設計方法165
7.2 項目管理器166
7.2.1 啟動WinCC項目管理器166
7.2.2 WinCC項目管理器的結構166
7.2.3 項目類型167
7.2.4 創建和編輯項目168
7.2.5 運行項目174
7.2.6 復制項目175
任務14 建立物料灌裝自動生產線監控項目175
7.3 組態變量175
7.3.1 變量管理器176
7.3.2 通信驅動程序177
7.3.3 創建和編輯變量180
任務15 建立WinCC與PLC的通信連接181
7.4 創建過程畫面182
7.4.1 WinCC圖形編輯器182
7.4.2 組態過程畫面186
7.4.3 對象動態化舉例191
任務16 組態物料灌裝自動生產線監控畫面216
7.5 過程值歸檔216
7.5.1 組態過程值歸檔216
7.5.2 顯示過程數據219
7.5.3 使用WinCC變量模擬器223
任務17 顯示液位值和溫度值趨勢圖225
7.6 消息系統226
7.6.1 組態報警系統227
7.6.2 報警顯示234
任務18 編輯監控系統報警消息236
7.7 報表系統236
7.7.1 報表系統概述236
7.7.2 組態報警消息報表236
7.7.3 組態過程值表格報表239
7.7.4 組態過程值趨勢圖報表241
7.8 用戶管理242
任務19 組態用戶管理系統245
7.9 基于OPC的數據訪問245
7.9.1 OPC的概念245
7.9.2 WinCC支持的OPC服務器規范246
7.9.3 WinCC作為OPC DA服務器247
7.9.4 WinCC作為OPC DA客戶機251
任務20 組態WinCC與Microsoft Excel的連接255
附錄 任務分析與討論256
任務3 設計手動運行程序256
任務5 設計啟動物料灌裝生產線運行的程序257
任務6 設計物料灌裝生產線自動運行的程序258
任務7 生產線數據處理261
任務11 日期時間中斷組織塊的應用264
任務12 模擬量液位值的處理265
參考文獻268
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