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市場價：45.8元
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會員價：38.9元
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VIP 價：38元
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| 沖壓成形工藝與模具設計 |
【評分星級】
共有0位網友參與打分 |
| 【作 者】胡兆國 |
| 【出 版 社】機械工業出版社 |
| 【出版日期】2015年7月 |
| 【I S B N】978-7-111-49390-7 |
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| 【裝 幀】平裝 |
| 【圖書狀態】
上架
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| 【所屬類別】
工藝類 >> 沖壓工藝
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內容簡介
本書共七章，主要內容包括沖壓加工基本知識、沖裁模設計、彎曲模設計、拉深模設計、其他沖壓成形、工位級進模和沖壓工藝過程的制訂。全書以培養學生從事沖模設計工作能力為核心，將沖壓成形加工原理、沖壓設備、沖壓工藝、沖模設計有機融合、重組和優化，系統地分析了各類沖壓成形規律、成形工藝與模具設計，并配以綜合實例。
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圖書目錄
前言
單元1沖壓加工基本知識
11沖壓加工及分類
111沖壓與沖模的概念
112沖壓加工的特點及分類
113沖壓技術的現狀與發展
12沖壓材料
121沖壓工藝對材料的基本要求
122材料的沖壓成形性能與材料的
力學性能的關系
123常用沖壓材料
13模具材料的選用
131沖壓對模具材料的要求
132沖模材料的選用原則
133沖模常用材料及其熱處理要求
單元2沖裁模設計
21沖裁變形過程分析
211沖裁變形過程
212沖裁切斷面分析
213提高沖裁件質量的途徑
22沖裁件的工藝性
221沖裁件的結構工藝性
222沖裁件的精度和斷面粗糙度
23沖裁工藝方案確定
231沖裁模的分類
232沖裁模的組成
233典型沖裁模的結構
234工藝方案制訂
24條料寬度確定
241排樣設計
242材料的合理利用
25壓力機的選擇及壓力中心的確定
251沖裁力的計算
252降低沖裁力的措施
253卸料力、推件力與頂件力的
計算
254壓力機公稱壓力的確定
255沖模壓力中心的確定
26沖裁模主要零、部件的設計與選用
261沖模零件的分類
262工作零件的設計與選用
263定位零件的設計與選用
264卸料裝置的設計與選用
265模架及零件
266其他支承零件
267緊固件
268沖模的組合結構
27沖裁模設計實例
271沖壓件工藝性分析
272沖壓工藝方案的確定
273模具總體設計
274主要工藝計算
275主要零部件設計
276模具總裝圖
單元3彎曲模設計
31彎曲變形過程及變形特點
311彎曲變形過程
312塑性彎曲變形區的應力、應變
狀態
313變形程度及其表示方法
314板料彎曲的變形特點
32最小彎曲半徑
321影響最小彎曲半徑的因素
322最小彎曲半徑rmin的數值
323提高彎曲極限變形程度的措施
33彎曲件的工藝性
331彎曲件的精度
332彎曲件的材料
333彎曲件的結構工藝性
34彎曲工藝方案確定
341彎曲件的工序安排
342常見彎曲件的彎曲模結構
343彎曲模結構設計應注意的問題
35彎曲模設計的工藝計算
351彎曲件坯料尺寸的計算
352彎曲件的回彈
353彎曲力的計算
354彎曲模工作部分的尺寸設計
36彎曲模設計實例
361工藝分析
362確定工藝方案
363工藝計算
364沖壓工藝卡片
單元4拉深模設計
41拉深基本原理
411拉深變形過程及特點
412拉深過程中坯料內的應力與
應變狀態
413拉深時凸緣區的應力分布與
起皺
414筒壁傳力區的受力分析與拉裂
42拉深件的工藝性
421拉深件的公差等級
422拉深件的結構工藝性
43拉深件工藝方案確定
431拉深模分類
432拉深模的典型結構
44圓筒形拉深件模具設計的工藝計算
441旋轉體拉深件坯料尺寸的確定
442圓筒形件的拉深系數
443無凸緣圓筒形件的拉深次數及
工序件尺寸的確定
444有凸緣圓筒形件拉深方法及
工序件尺寸的確定
445拉深模工作部分的結構和尺寸
446拉深用壓力機的選擇
45其他形狀零件的拉深
451階梯形件的拉深
452盒形件的拉深
453軸對稱曲面形狀零件的拉深
46拉深工藝的輔助工序
461潤滑
462熱處理
463酸洗
47拉深模設計實例
471零件工藝性分析
472工藝方案確定
473工藝計算
474落料首次拉深復合模的總體結構
設計
475壓力機的選用
476模具主要零件設計
單元5其他沖壓成形
51脹形
511脹形的變形特點
512平板坯料的起伏成形
513空心坯料的脹形
52翻邊
521內孔翻邊
522外緣翻邊
523翻邊模結構
53縮口
531縮口變形及變形程度
532縮口的工藝計算
533縮口模
54旋壓
541普通旋壓工藝
542變薄旋壓工藝
55校形
551校形的特點
552平板零件的校平
553空間零件的整形
56其他沖壓成形模具設計實例
561襯套翻邊工藝分析
562襯套翻邊工藝計算
563襯套翻邊模裝配圖的設計與
繪制
564襯套翻邊模零件圖的設計
單元6多工位級進模
61概述
62多工位級進模的排樣設計
621排樣設計應遵循的原則
622載體和搭口的設計
623排樣圖中沖壓工位的設計
624條料的步距與定位精度
625排樣設計后的檢查
63多工位級進模的典型結構
631純沖裁級進模
632沖裁、彎曲級進模
633沖裁、成形級進模
634沖裁、拉深級進模
64多工位級進模主要零部件的設計
641凸模
642凹模
643帶料的導正與定位
644帶料的導向和托料裝置
645卸料裝置
646限位裝置
647加工方向的轉換機構
648成形凸模的微量調節機構
649級進模模架
65多工位級進模自動送料及安全檢測
裝置
651自動送料裝置
652安全檢測裝置
66多工位級進模設計實例
661基本沖壓工序
662坯料展開圖
663零件工藝性分析
664沖壓工藝方案擬訂
665排樣
666工序排樣
667沖壓力計算
668模具總體結構設計
669結構設計
6610模具零件設計
6611模具裝配示意圖
單元7沖壓工藝的制訂
71制訂沖壓工藝的基礎
711工藝設計的原始資料
712掌握變形規律，正確制訂沖壓
工藝
72沖壓工藝過程與沖模設計要點
721對零件圖的分析
722沖壓件總體工藝方案的確定
723沖壓工序性質、數目與順序的
確定
724沖壓工序件形狀和尺寸的確定
725沖模類型與結構形式的確定
726沖壓設備的選擇
727沖壓工藝文件的編寫
73沖壓工藝制訂實例
731零件圖分析
732外殼沖壓工藝過程的確定
733主要工藝參數的計算
734沖壓工藝卡的填寫
參考文獻
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