|
|
|
|
|
|
市場價：42元
|
|
會員價：35.7元
|
|
VIP 價：35元
|
|
|
|
| 模具制造技術(shù) 第2版 |
【評分星級】
共有0位網(wǎng)友參與打分 |
| 【作 者】成虹 |
| 【出 版 社】機械工業(yè)出版社 |
| 【出版日期】2016年2月 |
| 【I S B N】978-7-111-52498-4 |
| 【版次】1 |
【開本】16 |
【頁數(shù)】268 |
|
| 【裝 幀】平裝 |
| 【圖書狀態(tài)】
上架
|
| 【所屬類別】
模具類 >> 鍛造模具
|
|
|
|
內(nèi)容簡介
本書主要內(nèi)容包括：模具制造工藝規(guī)程、模具零件的機械加工、模具數(shù)控加工、模具零件電火花加工、模具的研磨與拋光、模具的快速成型及快速制模技術(shù)、模具制造中的測量技術(shù)、模具裝配工藝、模具的熱處理及表面強化技術(shù)。
|
圖書目錄
目錄
前言
第1章模具制造工藝規(guī)程
1.1模具制造工藝規(guī)程編制的基本概念
1.1.1生產(chǎn)過程與工藝過程
1.1.2模具的機械加工工藝過程
1.1.3生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型
1.1.4制訂工藝規(guī)程的原則和步驟
1.2模具零件圖的工藝分析
1.2.1零件的結(jié)構(gòu)分析
1.2.2零件的技術(shù)要求分析
1.3零件的基準(zhǔn)選擇和安裝
1.3.1基準(zhǔn)的概念
1.3.2工件的安裝方式
1.3.3定位基準(zhǔn)的選擇
1.4工藝路線的擬訂
1.4.1表面加工方法的選擇
1.4.2成形零件加工方法的確定原則
1.4.3加工階段的劃分
1.4.4工序的集中與分散
1.4.5加工順序及其確定原則
1.4.6確定模具組裝件的配加工方案
1.4.7加工余量與工序尺寸的確定
1.4.8機床與工藝裝備的選擇
思考題與習(xí)題
第2章模具零件的機械加工
2.1模具導(dǎo)向零件的加工
2.1.1模具導(dǎo)向零件的結(jié)構(gòu)及分類
2.1.2導(dǎo)柱的加工
2.1.3導(dǎo)套的加工
2.1.4滑塊和導(dǎo)滑槽
2.1.5斜導(dǎo)柱孔的研磨
2.1.6導(dǎo)軌（滑槽）的加工
2.2模板類零件的加工
2.2.1模板類零件的概述
2.2.2對模板類零件的要求
2.2.3模板上一般孔的加工
2.2.4模板上深孔和小孔的加工
2.2.5模板孔系的坐標(biāo)鏜削加工
2.2.6模板類零件的坐標(biāo)磨削
2.3凸模與凹模拼塊型面的成形磨削
加工
2.3.1成形磨削原理與應(yīng)用
2.3.2成形磨削修整成形砂輪的夾具
2.3.3成形磨削常用的夾具
2.3.4成形磨削時測量調(diào)整工具
2.3.5成形磨削實例
2.3.6光學(xué)曲線磨削
2.3.7高硬材料精密零件的成形磨削
思考題與習(xí)題
第3章模具數(shù)控加工
3.1模具數(shù)控加工的基礎(chǔ)知識
3.1.1數(shù)控加工的基本概念
3.1.2數(shù)控機床的工作原理與分類
3.1.3數(shù)控加工的特點與應(yīng)用
3.2數(shù)控機床加工的編程基礎(chǔ)
3.2.1程序編制的基本方法
3.2.2數(shù)控程序的指令和代碼
3.2.3數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)與格式
3.2.4數(shù)控加工部分基本指令的應(yīng)用
3.3數(shù)控銑床編程要點及示例
3.3.1切削條件選擇
3.3.2工藝分析與刀具切削路徑
3.3.3編程要點
3.3.4編程示例
3.4加工中心編程要點及示例
3.4.1編程要點
3.4.2編程示例
3.5模具數(shù)控加工及數(shù)控工藝設(shè)計
3.5.1適合數(shù)控加工的模具零件結(jié)構(gòu)
3.5.2編程原點及定位基準(zhǔn)的選擇
3.5.3刀具的選擇及走刀
3.6模具的高速數(shù)控切削技術(shù)
3.6.1高速切削的原理
3.6.2高速切削的關(guān)鍵技術(shù)
3.6.3高速切削刀具
3.6.4高速切削工藝
3.7高速銑削的工藝特點及在模具制造
中的應(yīng)用
3.7.1模具的高速銑削加工與傳統(tǒng)
銑削加工的比較
3.7.2模具的高速銑削加工與電火花
加工的比較
3.7.3高速銑削對切削刀具的要求
目錄模具制造技術(shù)第2版3.7.4合理確定高速銑削數(shù)控加工
工藝和加工工藝參數(shù)
3.7.5高速銑削對工作人員的要求
思考題與習(xí)題
第4章模具零件電火花加工
4.1電火花加工的基礎(chǔ)知識
4.1.1電火花加工的基本原理及必要
條件
4.1.2電火花加工的特點
4.1.3電火花加工的微觀過程
4.1.4電火花加工常用術(shù)語和符號
4.2電火花成形加工
4.2.1電火花成形加工機床
4.2.2電火花成形加工的控制參數(shù)和
主要影響因素
4.2.3電火花成形加工工具電極的
設(shè)計與制造
4.2.4電火花成形加工時電極與工件的
裝夾與定位
4.2.5電火花成形加工的工藝過程
及實例
4.3數(shù)控電火花線切割加工
4.3.1電火花線切割加工原理、特點
及應(yīng)用范圍
4.3.2電火花線切割加工機床
4.3.3數(shù)控電火花線切割控制系統(tǒng)及
編程方法
4.3.4數(shù)控電火花線切割加工工藝、
常用夾具及工件的正確裝夾
方法
4.3.5其他工藝參數(shù)對數(shù)控電火花線
切割加工工藝的影響
思考題與習(xí)題
第5章模具的研磨與拋光
5.1模具的研磨
5.1.1研磨的基本原理與分類
5.1.2研磨工藝
5.2模具的拋光
5.2.1拋光工具
5.2.2拋光工藝
5.2.3其他研磨拋光方法
思考題與習(xí)題
第6章模具的快速成型及快速制模
技術(shù)
6.1快速成型制造技術(shù)的基本原理與
特點
6.1.1快速成型制造技術(shù)的基本原理
6.1.2快速成型加工的特點
6.1.3快速成型常用軟件介紹
6.2快速成型加工的方法
6.2.1光固化立體成型（SLA——
Stereo Lithography
Apparatus）
6.2.2疊層實體制造（LOM——Laminated
Object Manufacturing）
6.2.3選擇性激光燒結(jié)（SLS——
Selected Laser Sintering）
6.2.4熔融沉積成型（FDM——
Fused Deposition Modeling）
6.3快速成型技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用
6.3.1快速制模技術(shù)的概念
6.3.2快速制模技術(shù)的分類及應(yīng)用
6.4電鑄模具
6.4.1電鑄工藝的原理
6.4.2電鑄成型的工藝特點
6.4.3電鑄成型的工藝流程
思考題與習(xí)題
第7章模具制造中的測量技術(shù)
7.1模具零件加工的技術(shù)要求和測量
技術(shù)
7.1.1模具檢驗常用的樣板
7.1.2模具檢驗常用的三維樣型
7.2模具零件檢驗用的常規(guī)量具
7.2.1尺寸精度的常規(guī)測量工具
7.2.2幾何誤差的測量工具
7.2.3角度和錐度的測量用具
7.2.4表面粗糙度測量工具
7.3萬能工具顯微鏡
7.3.1萬能工具顯微鏡的結(jié)構(gòu)及測量原理
7.3.2萬能工具顯微鏡的基本測量
方法
7.3.3萬能工具顯微鏡在模具零件
檢驗中的應(yīng)用
7.4三坐標(biāo)測量機
7.4.1三坐標(biāo)測量機的分類及構(gòu)成
7.4.2三坐標(biāo)測量機的測量應(yīng)用
思考題與習(xí)題
第8章模具裝配工藝
8.1概述
8.1.1模具裝配的內(nèi)容和特點
8.1.2模具裝配精度的要求
8.1.3模具裝配的工藝方法及工藝
過程
8.2沖壓模具的裝配
8.2.1沖壓模具的裝配工藝過程
8.2.2沖壓模具零件的組件裝配
8.2.3沖壓模具裝配案例
8.3塑料成型模具的裝配
8.3.1塑料成型模具的裝配工藝過程
8.3.2塑料成型模具零、部件的組裝
8.3.3塑料成型模具典型結(jié)構(gòu)的裝配
思考題與習(xí)題
第9章模具的熱處理及表面
強化技術(shù)
9.1模具的熱處理
9.1.1模具鋼的熱處理
9.1.2常用冷作模具鋼熱處理
9.1.3熱作模具鋼熱處理
9.1.4塑料模具鋼熱處理
9.2模具的表面化學(xué)熱處理
9.2.1滲碳
9.2.2滲氮
9.2.3滲硼
9.2.4多元共滲
9.3模具的其他表面處理技術(shù)
9.3.1激光表面處理技術(shù)
9.3.2電火花表面強化
9.3.3氣相沉積技術(shù)
9.3.4TD處理技術(shù)
思考題與習(xí)題
附錄
附錄A國內(nèi)外主要模具用材料對照表
附錄B模具制造技術(shù)課程教學(xué)指南
參考文獻
|
|
|
| |
| |
| 網(wǎng)友評論
歡迎您對圖書進行評論，表明您對此圖書的感覺。 |
|
|
|
|
