|
|
|
|
|
|
市場價：34元
|
|
會員價：28.9元
|
|
VIP 價：28元
|
|
|
|
| 機械設計課程設計 第5版 |
【評分星級】
共有0位網友參與打分 |
| 【作 者】馮立艷 |
| 【出 版 社】機械工業出版社 |
| 【出版日期】2016年6月 |
| 【I S B N】978-7-111-53044-2 |
|
| 【裝 幀】平裝 |
| 【圖書狀態】
上架
|
| 【所屬類別】
案例與設計類 >> 案例與指導
|
|
|
|
內容簡介
本書是在第4版的基礎上，根據教育部《高等學校機械設計課程教學基本要求》，廣泛采納幾年來多所院校的使用反饋意見和經驗，結合機械設計課程教學改革成果再次修訂而成的。
全書包括兩個部分（共21章）和附錄（A、B）。第一部分為機械設計課程設計指導；第二部分為機械設計課程設計常用標準和規范。附錄內容為機械設計課程設計參考圖例和機械設計課程設計參考題目。
本書的設計指導部分內容全面，重點突出，通俗易懂，插圖清晰；常用標準和規范能滿足課程設計使用，并全部采用最新國家標準；參考圖例齊全典型，優質適量；設計題目部分包括傳動裝置設計和整機設計兩大類，使用者可分層次、按課程設計學時進行選擇。
本書可供高等院校機械類、近機類和非機類各專業進行機械設計課程設計、機械設計基礎課程設計時使用，也可供成人高等工業學校機械設計基礎課程設計教學使用，還可供有關工程技術人員設計時參考。
|
圖書目錄
第5版前言
第4版前言
第3版前言
第2版前言
第1版前言
第一部分機械設計課程設計指導
第1章概述2
11課程設計的目的2
12課程設計的題目和內容2
121課程設計的題目2
122課程設計的內容3
13課程設計的一般步驟3
14課程設計中應注意的幾個問題3
第2章傳動裝置的總體設計5
21擬訂傳動方案5
211原動機的選擇6
212傳動機構類型的選擇6
213各類傳動機構在多級傳動中的
布置7
22減速器的類型、特點及應用8
23電動機的選擇10
231電動機類型和結構形式的選擇10
232電動機容量的確定11
233電動機轉速的選擇12
24傳動裝置總傳動比的確定及各級傳動比的分配12
25傳動裝置運動和動力參數的計算14
第3章傳動件的設計計算和聯軸器的
選擇16
31傳動件的設計計算16
311箱外傳動件設計計算16
312箱內傳動件設計計算16
32軸徑初算和聯軸器的選擇18
321軸徑初算18
322聯軸器的選擇18
第4章減速器的構造、潤滑及裝配圖
設計概述19
41減速器的構造19
411軸系部件20
412箱體21
413附件24
42減速器的潤滑24
421傳動件的潤滑24
422滾動軸承的潤滑26
43減速器裝配圖設計概述26
第5章圓柱齒輪減速器設計29
51軸系部件設計——裝配圖設計第一
階段29
511草圖設計29
512鍵、軸承、軸的校核計算36
513軸承組合設計37
514圓柱齒輪結構設計39
52箱體及附件設計——裝配圖設計第二
階段42
521箱體結構設計42
522附件的功用和結構設計46
第6章錐齒輪減速器設計52
61軸系部件設計——裝配圖設計第一
階段52
611確定傳動件的位置52
612 確定箱壁位置及軸承座端面
位置54
613小錐齒輪軸系設計54
614確定支點位置，校核軸、鍵及
軸承57
62箱體及附件設計——裝配圖設計第二
階段57
第7章圓柱蝸桿減速器設計59
71軸系部件設計——裝配圖設計第一
階段59
711確定傳動件的位置59
712確定箱壁及箱體軸承座位置60
713軸系設計61
714確定支點、受力點，校核軸、
鍵及軸承64
715細節結構設計64
72箱體及附件設計——裝配圖設計
第二階段64
第8章裝配圖總成設計——裝配圖
設計第三階段67
81檢查和完善裝配底圖67
82裝配圖尺寸標注70
83技術特性與技術要求72
84零部件編號、明細欄和標題欄74
第9章零件圖的設計76
91概述76
92軸類零件圖的設計要點77
93齒輪類零件圖的設計要點80
94箱體零件圖的設計要點81
第10章計算機輔助設計簡介84
101概述84
1011計算機輔助計算84
1012計算機繪圖及常用軟件85
102三維造型設計85
1021機械零件的三維造型86
1022機械產品的三維裝配88
103二維工程圖的生成88
第11章設計計算說明書及答辯
準備89
111設計計算說明書的編寫89
112答辯準備90第二部分機械設計課程設計常用標準和規范
第12章常用數據和一般標準94
121常用數據94
表121常用材料的彈性模量及
泊松比94
表122常用材料的密度94
表123黑色金屬硬度對照表94
表124機械傳動和軸承的效率95
122一般標準95
表125圖紙幅面、圖樣比例95
表126標準尺寸96
表12760°中心孔97
表128零件倒圓和倒角的推薦值97
表129回轉面及端面砂輪越程槽98
表1210齒輪滾刀外徑尺寸98
表1211插齒退刀槽98
123鑄件設計一般規范98
表1212鑄件最小壁厚98
表1213鑄造內圓角99
表1214鑄造外圓角99
表1215鑄造斜度100
表1216鑄造過渡斜度100
第13章常用材料101
131黑色金屬材料101
表131鋼的常用熱處理方法及應用101
表132普通碳素鋼102
表133優質碳素鋼102
表134合金結構鋼104
表135一般工程用鑄造碳鋼105
表136灰鑄鐵106
表137球墨鑄鐵106
132有色金屬材料106
表138鑄造銅合金106
表139鑄造軸承合金107
第14章聯接件109
141螺紋109
表141普通螺紋109
表142梯形螺紋110
142普通螺紋零件的結構要素111
表143普通螺紋的收尾、肩距、
退刀槽和倒角111
表144緊固件通孔及沉頭座孔尺寸112
表145粗牙普通螺紋的余留長度、
鉆孔余留深度113
表146扳手空間113
143螺栓114
表147六角頭螺栓—A級和B級六角頭
螺栓—全螺紋—A級和B級114
表148六角頭螺栓—C級和六角頭
螺栓—全螺紋—C級115
表149六角頭加強桿螺栓—A級
和B級115
144螺釘116
表1410內六角圓柱頭螺釘116
表1411開槽圓柱頭螺釘、開槽盤頭
螺釘和開槽沉頭螺釘117
表1412開槽錐端緊定螺釘、開槽平端
緊定螺釘和開槽長圓柱端緊定
螺釘118
145螺柱119
表1413雙頭螺柱bm=1d、bm=125d、
bm=15d、bm=2d119
146螺母120
表1414Ⅰ型六角螺母—A級和B級、
Ⅰ型六角螺母—C級120
表1415圓螺母和小圓螺母120
147墊圈122
表1416圓螺母用止動墊圈122
表1417小墊圈—A級、平墊圈—A級、
平墊圈—倒角型—A級122
表1418標準型彈簧墊圈123
表1419外舌止動墊圈123
148擋圈124
表1420螺釘緊固軸端擋圈和螺栓
緊固軸端擋圈124
表1421軸用彈性擋圈—A型125
表1422孔用彈性擋圈—A型126
149鍵聯接127
表1423平鍵127
表1424楔鍵128
表1425帶平鍵槽的軸的抗彎、抗扭
截面系數W、WT129
1410銷聯接129
表1426圓錐銷129
表1427內螺紋圓錐銷130
表1428開口銷130
第15章滾動軸承131
151常用滾動軸承131
表151深溝球軸承131
表152角接觸球軸承132
表153圓錐滾子軸承134
表154推力球軸承135
表155圓柱滾子軸承137
152滾動軸承的配合和游隙138
表156安裝向心軸承的軸公差帶
代號138
表157安裝向心軸承的外殼孔公差帶
代號139
表158軸和外殼孔的幾何公差139
表159配合表面的表面粗糙度139
表1510角接觸軸承的軸向游隙139
第16章潤滑與密封裝置141
161潤滑油及潤滑脂141
表161常用潤滑油的主要性質和
用途141
表162常用潤滑脂的主要性質和
用途142
162油杯142
表163直通式壓注油杯142
表164接頭式壓注油杯143
表165壓配式壓注油杯143
表166旋蓋式油杯143
163密封裝置144
表167油封氈圈和溝槽尺寸144
表168內包骨架旋轉軸唇形密封圈144
表169液壓氣動用O形橡膠密封圈145
表1610油溝式密封槽參考尺寸145
第17章減速器附件146
171視孔及視孔蓋146
表171視孔及視孔蓋146
172通氣器146
表172簡易式通氣器146
表173平頂有過濾網通氣器147
表174圓頂有過濾網通氣器147
173油尺和油標147
表175油尺147
表176長形油標148
表177壓配式圓形油標148
174放油螺塞148
表178放油螺塞及封油墊圈148
175吊環螺釘149
表179吊環螺釘149
第18章聯軸器150
表181軸孔和鍵槽的形式、代號及
系列尺寸150
表182LT型彈性套柱銷聯軸器151
表183LX型彈性柱銷聯軸器152
表184凸緣聯軸器153
表185LM梅花型彈性聯軸器154
表186WH尼龍滑塊聯軸器155
第19章極限與配合、幾何公差及表面
粗糙度156
191極限與配合156
表191標準公差數值157
表192標準公差等級與加工方法的
關系157
表193軸的極限偏差158
表194孔的極限偏差164
表195線性尺寸一般公差的公差等級
和極限偏差170
表196倒圓半徑和倒角高度尺寸公差
等級及極限偏差170
表197減速器主要零件的薦用配合170
192幾何公差170
表198幾何公差的分類、幾何特征及
符號170
表199直線度和平面度公差171
表1910圓度和圓柱度公差171
表1911平行度、垂直度和傾斜度
公差172
表1912同軸度、對稱度、圓跳動和
全跳動公差173
193表面粗糙度173
表1913評定表面粗糙度的參數及其
數值173
表1914與公差帶代號相適應的Ra
數值174
表1915表面粗糙度的參數值、加工
方法及選擇174
第20章圓柱齒輪、錐齒輪、蝸桿、
蝸輪的精度與公差176
201圓柱齒輪精度176
2011精度等級及其選擇176
表2015～9級齒輪的加工方法與使用
情況176
2012齒輪偏差176
表202漸開線圓柱齒輪和齒輪副精度
偏差定義和代號176
表203推薦的圓柱齒輪和齒輪副檢驗
項目177
表204±fpt、Fp、Fα、ffa、fHα、Fr、f′i、
F′i、Fw和±Fpk偏差允許值178
表205Fβ、ffβ、fHβ偏差值179
表206F″i、f″i偏差值179
表207軸線平行度偏差f∑δ和f∑β180
表208中心距極限偏差±fa180
表209接觸斑點180
表2010齒輪最小側隙jbnmin的
推薦值180
表2011切齒徑向進刀公差br181
表2012齒坯各項公差182
202錐齒輪和準雙曲面齒輪精度182
表2013推薦的錐齒輪和錐齒輪副的
檢驗項目183
表2014齒距累積公差Fp值183
表2015齒圈徑向跳動公差Fr和齒距
極限偏差±fpt值183
表2016接觸斑點183
表2017齒圈軸向位移極限偏差
±fAM值184
表2018軸間距極限偏差±fa184
表2019軸交角極限偏差±E∑值184
表2020齒厚上偏差Ess值185
表2021最大法向側隙jnmax的制造誤差
補償部分EsΔ值185
表2022最小法向側隙jnmin值186
表2023齒厚公差Ts值186
表2024齒坯公差186
表2025齒坯頂錐母線跳動和基準端面
圓跳動公差186
表2026齒坯輪冠距和頂錐角極限
偏差187
203圓柱蝸桿、蝸輪精度187
表2027推薦的圓柱蝸桿、蝸輪和蝸桿
傳動的檢驗項目187
表2028蝸桿的公差和極限偏差值188
表2029蝸輪的公差和極限偏差值188
表2030傳動接觸斑點的要求和±fa、
±fx、±f∑的值189
表2031傳動的最小法向側隙jnmin值189
表2032蝸桿齒厚公差Ts1和蝸輪齒厚
公差Ts2值189
表2033蝸桿齒厚上極限偏差Ess1中的
誤差補償部分EsΔ值189
表2034蝸桿、蝸輪齒坯的尺寸和形狀
公差190
表2035蝸桿、蝸輪齒坯基準面的徑向
和軸向圓跳動公差190
第21章電動機192
211Y系列三相異步電動機192
表211Y系列(IP44)三相異步電動機
技術數據192
表212Y系列電動機安裝代號193
表213機座帶底腳的Y系列電動機的
安裝及外形尺寸193
212YZR、YZ系列冶金及起重用三相
異步電動機194
表214YZR系列電動機技術數據194
表215YZR、YZ系列電動機安裝
形式及其代號195
表216YZR系列電動機的安裝及
外形尺寸196
表217YZ系列電動機技術數據196
表218YZ系列電動機的安裝及外形
尺寸197
附錄A機械設計課程設計參考圖例198
A1裝配圖198
1一級圓柱齒輪減速器199
2二級展開式圓柱齒輪減速器201
3二級展開式圓柱齒輪減速器203
4二級同軸式圓柱齒輪減速器205
5二級軸裝式圓柱齒輪減速器207
6一級圓錐齒輪減速器209
7錐齒輪圓柱齒輪減速器211
8一級蝸桿減速器213
9一級蝸桿減速器215
10一級蝸桿減速器217
11齒輪蝸桿減速器219
12蝸桿齒輪減速器221
A2零件圖222
1圓柱齒輪軸222
2圓柱齒輪223
3錐齒輪軸224
4大錐齒輪225
5蝸桿226
6蝸輪227
7蝸輪輪芯228
8蝸輪輪緣229
9普通V帶輪230
10軸231
11箱蓋（見書后插頁）
12箱座（見書后插頁）
附錄B機械設計課程設計參考題目232
參考文獻241
第1章概述2
11課程設計的目的3
12課程設計的題目和內容3
121課程設計的題目3
122課程設計的內容4
13課程設計的一般步驟4
14課程設計中應注意的幾個問題4
第2章傳動裝置的總體設計6
21擬訂傳動方案6
211原動機的選擇7
212傳動機構類型的選擇7
213各類傳動機構在多級傳動中的
布置8
22減速器的類型、特點及應用9
23電動機的選擇11
231電動機類型和結構形式的選擇11
232電動機容量的確定11
233電動機轉速的選擇12
24傳動裝置總傳動比的確定及各級
傳動比的分配13
25傳動裝置運動和動力參數的計算15
第3章傳動件的設計計算和聯軸器的
選擇17
31傳動件的設計計算17
311箱外傳動件設計計算17
312箱內傳動件設計計算17
32軸徑初算和聯軸器的選擇19
321軸徑初算19
322聯軸器的選擇19
第4章減速器的構造、潤滑及裝配圖
設計概述20
41減速器的構造20
411軸系部件21
412箱體22
413附件25
42減速器的潤滑25
421傳動件的潤滑25
422滾動軸承的潤滑27
43減速器裝配圖設計概述27
第5章圓柱齒輪減速器設計29
51軸系部件設計——裝配圖設計第一
階段29
511草圖設計29
512鍵、軸承、軸的校核計算36
513軸承組合設計37
514圓柱齒輪結構設計39
52箱體及附件設計——裝配圖設計第二
階段42
521箱體結構設計42
522附件的功用和結構設計46
第6章錐齒輪減速器設計52
61軸系部件設計——裝配圖設計第一
階段52
611確定傳動件的位置52
612 確定箱壁位置及軸承座端面
位置54
613小錐齒輪軸系設計54
614確定支點位置，校核軸、鍵及
軸承57
62箱體及附件設計——裝配圖設計第二
階段57
第7章圓柱蝸桿減速器設計59
71軸系部件設計——裝配圖設計第一
階段59
711確定傳動件的位置59
712確定箱壁及箱體軸承座位置60
713軸系設計61
714確定支點、力點，校核軸、
鍵及軸承64
715細節結構設計64
72箱體及附件設計——裝配圖設計第二
階段64
第8章減速器裝配圖總成設計——
裝配圖設計第三階段67
81檢查和完善裝配底圖67
82裝配圖尺寸標注70
83技術特性與技術要求72
84零部件編號、明細欄和標題欄74
第9章零件圖的設計76
91概述76
92軸類零件圖的設計要點77
93齒輪類零件圖的設計要點80
94箱體零件圖的設計要點81
第10章計算機輔助設計簡介83
101概述83
1011計算機輔助計算83
1012計算機繪圖及常用軟件84
102三維造型設計84
1021機械零件的三維造型85
1022機械產品的三維裝配86
103二維工程圖的生成87
第11章設計計算說明書及答辯
準備88
111設計計算說明書的編寫88
112答辯準備89第二部分機械設計課程設計常用標準和規范
第12章常用數據和一般標準95
121常用數據95
122鑄件設計一般規范99
第13章常用材料101
131黑色金屬材料101
132有色金屬材料106
第14章聯接件109
141螺紋109
142螺紋零件的結構要素111
143螺栓114
144螺釘116
145螺柱119
146螺母120
147墊圈122
148擋圈124
149鍵聯接127
1410銷聯接129
第15章滾動軸承131
151常用滾動軸承131
152滾動軸承的配合和游隙138
第16章潤滑與密封裝置141
161潤滑油及潤滑脂141
162油杯142
163密封裝置144
第17章減速器附件146
171視孔及視孔蓋146
172通氣器146
173油尺和油標147
174放油螺塞148
175吊環螺釘149
第18章聯軸器150
第19章極限與配合、秘何公差及表面
粗糙度156
191極限與配合156
192幾何公差170
193表面粗糙度173
第20章圓柱齒輪、錐齒輪、蝸桿、
蝸輪的精度176
201圓柱齒輪精度176
2011精度等級及其選擇176
2012齒輪偏差176
202銀齒輪和準雙曲面齒輪精度
(GB/T 11365—1989)182
203圓柱蝸桿、蝸輪精度
（GB/T 10089—1988）187
第21章電動機192
211Y系列三相異步電動機192
212YZR、YZ系列冶金及起重用三相
異步電動機194
附錄A機械設計課程設計參考圖例198
A1裝配圖198
1單級圓柱齒輪減速器199
2二級展開式圓柱齒輪減速器201
3二級展開式圓柱齒輪減速器203
4二級同軸式圓柱齒輪減速器205
5二級軸裝式圓柱齒輪減速器207
6一級錐齒輪減速器209
7錐齒輪圓柱齒輪減速器211
8一級蝸桿減速器213
9一級蝸桿減速器215
10一級蝸桿減速器217
11齒輪蝸桿減速器219
12蝸桿齒輪減速器221
A2零件圖222
1圓柱齒輪軸222
2圓柱齒輪223
3錐齒輪軸224
4大錐齒輪225
5蝸桿226
6蝸輪227
7蝸輪輪芯228
8蝸輪輪緣229
9普通V帶輪230
10軸231
附錄B機械設計課程設計參考題目232
參考文獻241
|
|
|
| |
| |
| 網友評論
歡迎您對圖書進行評論，表明您對此圖書的感覺。 |
|
|
|
|
