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數控機床安裝調試與維護保養技術

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【作者】嚴峻編著

【出版社】機械工業出版社

【出版日期】2010年4月

【I S B N】9787111295839

【版次】1

【開本】16

【頁數】348

【裝幀】平裝

【圖書狀態】上架

【所屬類別】設備類 >> 設備維修維護

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內容簡介
本書按照數控機床裝配與調試工作過程，結合數控機床安裝、調試與維修保養的有關要求，以數控機床的調試與裝配生產為案例，闡述數控機床安裝調試與維護保養技術。內容包括：機械部件的裝配、調整要點；電氣控制元器件的選擇、性能測試與裝接；CNC控制單元的電氣連接與調試；進給驅動系統和主軸驅動系統的安裝、調試；機床現場安裝與驗收；以及數控機床整機調試技術。并以目前我國常用的幾類數控系統為例，著重講述數控系統的連接、調整、參數的設置、保存與恢復、數控機床的維護和保養等幾個方面內容。本書具有理論與實踐相統一，并且重在實踐的特點。
本書適合于企業數控機床維修人員使用，也可供從事數控機床技術研究的工程技術人員、生產管理人員、數控機床的使用者及職業技術院校的學生使用。

圖書目錄
目錄
前言
第1章數控機床概論1
11數控機床產生的歷史背景及其現狀1
111數控機床產生的歷史背景1
112數控機床的現狀2
12數控機床的發展狀況3
121數控機床的發展趨勢3
122數控機床各部件的發展趨勢6
123體系結構的發展方向7
124智能化新一代PCNC數控系統8
13中國數控機床的發展8
131中國數控機床的現狀8
132中國發展數控機床存在的主要問題9
133中國數控系統的技術水平9
14數控機床的適用范圍和特點10
141數控機床的適用范圍10
142數控機床的特點11
15數控系統設計開發規范和標準12
151數控系統設計開發規范12
152數控系統標準12
16數控功能的基本術語13
161數控系統術語13
162數控機床術語14
17數控系統的技術性能指標15
171數控系統的性能15
172系統的高分辨率15
173控制功能15
174伺服驅動系統的性能15
175數控系統內PLC功能16
176系統的通信接口功能16
177數控系統的開放性16
178數控系統的可靠性與故障自診斷16
第2章數控機床機械結構的裝配與調試17
21機床本體裝配與調試17
211床身安裝17
212導軌安裝與校正19
22數控機床的主傳動系統和主軸部件的結構與調整20
221數控機床主傳動系統的參數20
222對數控機床主傳動系統的要求21
223主傳動系統的配置21
224主軸部件25
225主軸的準停28
23主軸的拆卸與調整31
231數控車床主軸部件的結構與調整32
232加工中心主軸部件的結構與調整33
233數控銑床主軸部件的結構與調整38
24主軸部件的調整與維護39
241主軸潤滑39
242防泄漏39
243刀具夾緊裝置的清潔41
244主軸滾動軸承的預緊41
25數控機床進給傳動部件的調整43
251對進給運動系統的要求43
252電動機與絲杠間的連接43
253傳動間隙補償機構的調整44
254滾珠絲杠螺母副的間隙消除46
255滾珠絲杠的支承48
256制動裝置49
257滾珠絲杠副的保護及潤滑50
26數控機床導軌類型與調整50
261導軌的基本類型50
262塑料滑動導軌51
263靜壓導軌51
264滾動導軌53
265滾動導軌的預緊54
266導軌副的調整55
267導軌的潤滑56
27數控機床回轉工作臺的結構與調試57
271數控回轉工作臺57
272分度工作臺59
273數控工作臺的拆裝與調試60
28數控機床自動換刀裝置的調試與維護61
281回轉刀架換刀61
282更換主軸換刀63
283更換主軸箱換刀63
284帶刀庫的自動換刀系統64
285刀庫65
286刀庫及換刀機械手的維護71
29數控機床液壓、氣動系統的調試與維護71
291液壓傳動系統71
292液壓系統的維護與調整72
293氣動系統74
294氣動系統的維護與調整78
第3章數控系統的結構與調試80
31數控系統的組成及工作過程80
311數控系統各部分組成80
312數控系統的特點82
313計算機數控系統的工作過程82
32計算機數字控制系統的數據信息84
321數控機床的控制信息84
322數控機床的接口信息85
323CNC裝置的數據轉換信息86
33CNC裝置的硬件結構87
331單微處理器結構87
332多微處理器系統結構90
34CNC系統軟件結構及控制92
341計算機數字控制系統的軟硬件界面92
342CNC系統的軟件結構及控制93
35CNC系統常用外設及接口97
351數控機床輸入/輸出（I/O）接口97
352異步串行通信接口99
353網絡通信接口101
36可編程序控制器在數控機床中的應用與調試102
361可編程序控制器系統的組成與分類103
362PLC的接口105
363PLC的幾種控制功能107
364可編程序控制器對繼電器控制系統的仿真107
365可編程序控制器I/O延遲響應109
366PLC的數據處理功能112
367數控機床中PLC的程序編制步驟113
368PLC在數控機床上的調試114
37數控系統的調試技術121
371分辨率的計算121
372輸入機床參數的順序122
373各坐標軸的控制調整122
374各坐標軸軟極限的調整122
375偏置值和最大進給率的調整122
376輸入機床參數123
377設置M功能代碼123
378各直線坐標軸滾珠絲杠的誤差補償124
379機床各坐標軸參考點及機床零點的設定124
3710進給保持的應用125
第4章數控機床電氣控制系統的連接與調試126
41數控機床的電氣控制系統126
411電氣控制系統的構成形式126
412電氣系統連接的基本過程128
413數控系統電源的連接130
42數控機床電器部件的安裝與連接132
421基本單元連接132
422總體連接133
423伺服/主軸放大器連接134
424急停的連接 135
425電動機制動器的連接136
426電源的連接137
427電氣接線的關鍵技術138
43電氣系統的通電與調試142
431電氣系統的通電檢查142
432電氣系統的調試143
44機床電氣手冊的識別146
441電氣手冊的識讀146
442查找回路的方法147
45數控機床電氣系統與PLC的關聯控制155
451數控機床PLC的控制對象155
452PLC和NC的關系157
453PLC在數控機床中的作用157
454PLC和外圍電路的關系159
第5章典型數控系統的硬件構成與連接167
51SIEMENS數控系統的硬件組成與連接167
511SINUMERIK 840D數控系統的組成167
512SINUMERIK 840D數控系統的連接169
513SINUMERIK 802C數控系統的組成176
514SINUMERIK 802C數控系統的連接180
52FANUC數控系統的硬件構成與連接188
521FANUC 0i數控系統的組成188
522FANUC 0i數控系統的連接190
第6章典型數控系統的調試與參數調整204
61FANUC 0i系統調試204
611調試前的檢查204
612系統參數設定205
613FANUC 0i MateMB基本參數210
614伺服系統設定與調試212
615主軸參數設置與調整214
616刀具參數設置215
617PMC梯形圖的調試215
618伺服參數的優化217
619螺距誤差補償與反向間隙補償219
62通電試車220
621各控制回路的調試220
622資料整理和數據備份221
623使用外接PC進行數據的備份與恢復222
63SINUMERIK 802C系統的調試224
631通電和系統引導224
632PLC調試225
633初始化調試226
634主軸調試228
635調試完成后的工作230
64SINUMERIK 802CBL系統參數的設置和調整231
641SINUMERIK 802CBL系統口令231
642系統數據的顯示和修改232
643參數設置233
65SINUMERIK 802CBL系統數據備份與傳輸235
651系統的數據保護235
652SINUMERIK 802CBL數據保存236
66SINUMERIK 840D系統的調試238
661開機準備238
662開機和起動239
663NC和PLC總清242
664PLC軟件系統的安裝與調試242
665機床數據MD（Machine Data）的調試248
666MMC軟件的安裝251
67SINUMERIK 840D的數據備份252
671數據備份的方法252
672系列備份252
673分區備份254
68數據的恢復254
681MMC1002的操作步驟255
682MMC103的操作步驟255
69螺距誤差補償255
691螺距誤差補償的方法256
692螺距誤差補償的操作步驟256
第7章數控機床的整機安裝、調試與驗收257
71數控機床的安裝257
711數控機床安裝前的技術準備257
712機床的安裝連接260
713數控機床的抗干擾263
72數控機床調試前的檢查工作268
721機床內部部件的緊固和外部連接電纜檢查268
722機床數控系統性能的全面檢查和確認268
723機床機械部分與輔助系統的檢查271
724接通電源后的檢查272
73CNC系統的功能檢查和調試274
731CRT顯示內容檢查和功能調試274
732數控機床CNC系統通電后的硬件檢查和調試280
733數字伺服系統的檢查和調試282
734交流主軸驅動系統的檢查和調試283
74數控機床的空運行功能檢驗與調試285
741數控機床空運行與功能檢驗的一般要求285
742數控臥式車床空運行及功能檢驗287
743數控車床的整機調試與負荷試驗289
744加工中心的空運行及功能檢驗292
745臥式加工中心的整機調試與負荷試驗298
75數控機床的檢測驗收300
751機床外觀檢查301
752幾何精度檢驗301
753定位精度檢驗303
754切削精度檢驗305
755機床性能及NC功能試驗307
第8章數控機床的維護與保養309
81數控機床的維護管理309
811數控設備維護管理的基本要求309
812數控設備維護管理的主要內容309
813對維修人員的素質要求310
814數控設備維護管理常用的儀器、儀表、工具及功能測試311
815機床標準實施細則314
816數控機床運行使用中的注意事項315
817機械部件及輔助裝置的維護316
818位置檢測元件的維護318
819數控系統日常維護319
8110不定期與定期點檢320
8111日常點檢324
8112月檢查要點325
8113半年檢查要點325
8114數控機床的可視化管理326
82數控機床強電控制系統的維護與保養327
821普通繼電接觸器控制系統的維護與保養327
822PLC的維護與保養328
823預防性維護的主要內容328
83數控機床的安全操作規程330
831數控車床及車削加工中心的安全操作規程330
832數控銑床及加工中心的安全操作規程331
833特種加工機床的安全操作規程332
84數控機床的保養332
841數控機床一級保養的內容和要求333
842數控機床二級保養的內容和要求334
843數控機床三級保養的內容和要求337
參考文獻340

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