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航空航天鈑金沖壓件制造技術

【評分星級】

共有1位網友參與打分

【作者】中國鍛壓協會

【出版社】機械工業出版社

【出版日期】2013年10月

【I S B N】9787111438359

【版次】1

【開本】16

【頁數】0

【裝幀】平裝

【圖書狀態】上架

【所屬類別】工藝類 >> 綜合類

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內容簡介
本書介紹航空航天行業典型鈑金沖壓件的制造技術，內容涉及鈑金沖壓的材料、工藝、模具、設備、生產實例及其發展趨勢。本書重點介紹了蒙皮類零件、框肋類零件、型材類零件、彎管類零件、旋壓類零件及其他成形零件的沖壓制造技術。
本書可供航空航天行業鈑金沖壓領域工程技術人員參考，也可作為理工科中高等院校的教學或培訓教材，還適合作機械制造與材料工程方向的研究生拓展性學習材料。同時，本書也可作為政府部門、行業協會、科研院所和高等院校了解行業現狀、制定發展規劃、探究科研項目等的參考文獻。

圖書目錄
叢書序二
前言

第1章概論1
11航空航天產品結構的類型與沿革1
111飛機結構1
112導彈結構1
12航空航天鈑金沖壓件的分類與演進2
121分類原則與方法2
122蒙皮類零件11
123骨架類零件14
124框肋零件15
13航空航天鈑金沖壓件的材料及其
發展16
131飛行器結構采用的主要材料16
14航空航天鈑金沖壓件的坯料準備18
141平板件的定義18
142下料18
143排樣19
144剪切20
145銑切22
146沖裁24
147激光切割34
148電火花線切割35
149冷折下料35
1410變頻振動精密下料35
1411典型零件工藝流程36
15航空航天鈑金沖壓工藝準備37
151概述37
152航空航天鈑金沖壓件工藝性
評估37
153鈑金生產車間工藝布置41
154技術改造及技術攻關42
155制訂工藝裝備選擇原則及鈑金
零件互換協調方案42
156工藝評審44
16航空航天鈑金沖壓工藝設計45
161零件制造工藝設計45
17航空航天鈑金沖壓生產技術發展
趨勢46

第2章鈑金沖壓件材料47
21概述47
22鋁及鋁合金47
221常用鋁及鋁合金的主要特性及
用途47
222鋁及鋁合金基礎狀態代號49
223鋁及鋁合金材料標記示例51
23鋁鋰合金52
231常用鋁鋰合金的主要特性及
用途52
232鋁鋰合金成形性能52
24鈦及鈦合金53
241常用鈦及鈦合金的主要特性及
用途53
242鈦及鈦合金基礎狀態代號54
243鈦及鈦合金材料標記示例54
25耐熱不銹鋼54
251國產常用不銹鋼板材的主要特性
及用途54
252美國常用不銹鋼板材的主要特性
及用途55
26合金鋼55
27航空航天鈑金沖壓材料的發展趨勢56
271鋁合金56
272鈦合金57
28金屬板材的成形性能及其試驗方法59
281成形性能指數59
282成形性能指數的分類59
283基本成形性能指數的定義及
應用59
284液壓脹形性能指數的定義及
應用60
285硬度試驗的定義及應用60
286成形性能模擬試驗及用途61
287特定成形試驗與指數63

第3章蒙皮類零件成形技術64
31概述64
32拉形成形技術64
321拉形工藝方法綜述64
322拉形零件的類型69
323拉形蒙皮常用材料71
324拉形工藝裝備72
325拉形機床設備73
326典型零件工藝流程74
327鈑金精準成形技術74
33滾彎成形技術75
331概述75
332典型板材滾彎成形零件75
333滾彎成形過程75
334滾彎成形工藝要點及對策77
335滾彎成形常用材料78
336滾彎成形的工藝裝備78
337滾彎機床設備78
338典型零件工藝流程78
339金屬擠壓型材、板彎型材滾彎
成形78

第4章框肋類零件成形技術81
41概述81
42橡皮液壓成形技術81
421定義81
422橡皮液壓成形零件分類82
423橡皮液壓成形方法83
424橡皮液壓成形工藝參數84
425壓型模設計92
426一步成形法簡介95
427典型工藝97
428成形設備及概述98
429橡皮液壓成形技術的發展101
43落壓成形技術104
431落壓成形分類104
432落壓成形工藝104
433落壓零件類型106
434落壓成形常用材料107
435落壓模107
436氣動落錘及輔助設備108
437落壓零件典型工藝流程109
44拉深成形技術110
441定義110
442拉深方法分類及特點110
443拉深成形的工藝設計113
444典型工藝設計流程123
445成形設備概述124
45閘壓成形技術125
451板材閘壓成形技術125
452閘壓成形分類126
453平板閘壓成形128
454平板閘壓零件閘壓模設計及
應用130
455蒙皮閘壓工藝方法132
456蒙皮閘壓模設計133
457閘壓設備概述133
458閘壓成形的發展與展望136

第5章型材類零件成形技術138
51概述138
52型材件的分類與演進138
521型材件的分類138
522型材件的演進140
53型材件成形工藝141
531型材壓彎成形技術141
532拉彎成形146
533型材滾彎成形技術150
534型輥成形技術152
535型材零件制下陷160
536型材件制斜角161
54型材件成形模具及設備161
541模具分類161
542型材件成形設備161
55型材件成形生產案例分析161
551零件材料和長度162
552零件結構特點162
553主要工藝流程162
554成形難點及采取措施163
56型材件成形工藝發展趨勢163

第6章彎管類零件成形技術164
61概述164
62彎管成形技術164
621數控彎管成形技術164
622常規機械彎管169
623異形半管的成形170
63導管端頭加工技術172
631導管端頭滾波紋172
632導管端頭擴口172
633導管端頭無擴口擠壓成形173
634導管端頭柔性接頭擠壓成形174

第7章旋壓類零件成形技術176
71概述176
72旋壓成形的分類176
721普通旋壓177
722強力旋壓179
723旋壓件的質量控制185
73旋壓成形的工藝參數187
731異形件的旋壓成形工藝參數187
732筒形件的旋壓成形工藝參數189
74航空航天旋壓件的特征190
741材料特征190
742外形特征191
75航空航天常見的旋壓材料及難變形
材料的旋壓191
751常見旋壓材料191
752難變形材料的旋壓191
76航空航天旋壓件的工藝設計規范192
761旋壓坯料的設計192
762旋壓成形的工藝裝備設計193
77特種旋壓成形195
771收口195
772卷邊196
78旋壓成形設備——旋壓機196
781旋壓機的組成與分類196
782機械系統198
783驅動系統198
784控制系統198
785加熱系統198
786冷卻與潤滑198
79典型航空航天零件的旋壓成形實例199
791錐形件及曲母線旋壓件199
792筒形件208
793復合型件216

第8章航空航天鈑金沖壓件的其他
成形技術220
81概述220
82局部成形220
821脹形220
822起伏成形222
823翻邊成形224
824壓印226
825下陷227
83熱成形（超塑成形和熱蠕變）230
831鋁合金零件的熱成形230
832鎂合金零件的熱成形231
833鈦合金零件的熱成形工藝設計233
834鈦合金零件的熱校形236
835鈦合金熱流體的半模成形和
校形236
836鈑金件的超塑性成形
（簡稱SPF）237
837鈑金件的擴散連接
（簡稱SPF/DB）241
838超塑性成形和擴散連接組合工藝
（簡稱SPF/DB）242
84爆炸成形（高能率成形）243
85充液成形252
851充液成形原理252
852充液成形的特點252
853充液成形對鈑金件的適應性252
854國內外充液成形技術的發展
趨勢253
855充液成形零件的典型工藝流程253

第9章飛機鈑金沖壓件工藝裝備的
設計與制造254
91概述254
911鈑金沖壓工藝裝備的特點254
912鈑金沖壓工藝裝備的分類254
913鈑金沖壓工藝裝備制造技術的
發展255
92壓型模的分類與設計256
921概述256
922壓型模的分類256
923壓型模的設計257
924提高零件成形質量的方法262
925壓型模材料的選擇264
926壓型模設計的注意事項264
93模胎、拉形模的設計與制造264
931概述264
932模胎與拉深模的設計和制造
條件265
933拉形模的設計265
94鈦合金熱成形模的分類與設計270
941概述270
942影響鈦合金材料成形的因素271
943鈦合金熱成形模的分類271
944鈦合金熱成形模的設計271
95型材類成形模具的設計與制造277
951型材拉彎模277
952型材沖切模280
953型材下陷模282
954滾輪的設計284
96可加工塑料模具的設計286
961概述286
962可加工塑料模具的特點286
963可加工塑料模具的優點286
964可加工塑料模具的結構286
965可加工塑料模具的典型結構287
97復合材料及復合材料模具289
971復合材料289
972飛機制造中常用的復合材料289
973復合材料零件的成形工藝291
974復合材料模具的設計與制造292
975典型的復合材料模具296
98其他模具的設計與制造298
981落壓模的設計與制造298
982爆炸成形模的設計與制造301
983局部成形模303
99模具CAD/CAM/CAE技術307
991概述307
992模具CAD/CAM/CAE技術的
應用特點307
993模具CAD/CAM/CAE軟硬件
系統307
994數控機床308
995數控測量機308
996CATIA應用軟件的功能309
997數控加工程序的編制309
998數控加工刀具運動軌跡點的
計算312
999數控加工程序單的編寫313
9910控制介質的制備313
9911空間曲面的加工313
9912航空模具數控加工編程示例314
9913數控加工的誤差分析315

第10章航空航天鈑金沖壓設備317
101概述317
102航空航天常用鈑金沖壓設備317
1021蒙皮拉形設備317
1022型材拉彎設備317
1023橡皮液壓設備318
1024滾彎設備319
103常用設備的技術參數及其加工
能力319
1031常用板材下料設備319
1032常用蒙皮成形設備320
1033常用型材拉彎設備321
1034常用橡皮液壓設備321
1035常用滾彎設備322
1036常用數控彎管設備322
1037常用折彎設備323
1038常用沖壓設備323
1039常用氣動落壓設備324
10310常用旋壓設備324
10311常用型輥成形機325

參考文獻326
第1章概論1
11航空航天產品結構的類型與沿革1
12航空航天鈑金沖壓件的分類與演進2
13航空航天鈑金沖壓件的材料及其
發展16
14航空航天鈑金沖壓件的坯料準備18
15航空航天鈑金沖壓工藝準備37
16航空航天鈑金沖壓工藝設計45
17航空航天鈑金沖壓生產技術發展
趨勢46

第2章鈑金沖壓件材料47
21概述47
22鋁及鋁合金47
23鋁鋰合金52
24鈦及鈦合金53
25耐熱不銹鋼54
26合金鋼55
27航空航天鈑金沖壓材料的發展趨勢56
28金屬板材的成形性能及其試驗方法59

第3章蒙皮類零件成形技術64
31概述64
32拉形成形技術64
33滾彎成形技術75

第4章框肋類零件成形技術81
41概述81
42橡皮液壓成形技術81
43落壓成形技術104
44拉深成形技術110
45閘壓成形技術125

第5章型材類零件成形技術138
51概述138
52型材件的分類與演進138
53型材件成形工藝141
54型材件成形模具161
55型材件成形設備161
56型材件成形生產案例分析161
57型材件成形工藝發展趨勢163

第6章彎管類零件成形技術164
61概述164
62彎管成形技術164
63導管端頭加工技術172

第7章旋壓類零件成形技術176
71概述176
72旋壓成形的分類176
73旋壓成形的工藝參數187
74航空航天旋壓件的特征190
75航空航天常見的旋壓材料及難變形
材料的旋壓191
76航空航天旋壓件的工藝設計規范192
77特種旋壓成形195
78旋壓成形設備——旋壓機196
79典型航空航天零件的旋壓成形實例199

第8章航空航天鈑金沖壓件的其他
成形技術220
81概述220
82局部成形220
83熱成形（超塑成形和熱蠕變）230
84爆炸成形（高能率成形）243
85充液成形252

第9章飛機鈑金沖壓件工藝裝備的
設計與制造254
91概述254
92壓型模的分類與設計256
93模胎、拉形模的設計與制造264
94鈦合金熱成形模的分類與設計271
95型材類成形模具的設計與制造277
96可加工塑料模具的設計286
97復合材料及復合材料模具289
98其他模具的設計與制造298
99模具CAD/CAM/CAE技術307
101概述317
102航空航天常用鈑金沖壓設備317
103常用設備的技術參數及其加工
能力319

參考文獻326

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