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沖壓技術(shù)基礎(chǔ)

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【作者】中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì)

【出版社】機(jī)械工業(yè)出版社

【出版日期】2013年11月

【I S B N】9787111438366

【版次】1

【開(kāi)本】16

【頁(yè)數(shù)】0

【裝幀】平裝

【圖書狀態(tài)】上架

【所屬類別】工藝類 >> 沖壓工藝

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內(nèi)容簡(jiǎn)介
本書介紹沖壓制造技術(shù)中新的綜合性的共性基礎(chǔ)內(nèi)容。重點(diǎn)介紹沖壓變形基礎(chǔ)理論、沖壓用金屬板材料、沖壓工藝、沖壓模具、沖壓數(shù)值模擬與模具數(shù)字化制造、省力與近均勻沖壓技術(shù)、沖壓設(shè)備和沖壓生產(chǎn)設(shè)施。
　　本書可供沖壓領(lǐng)域工程技術(shù)人員參考，也可作為理工科中高等院校的教學(xué)或培訓(xùn)教材，還適合機(jī)械制造與材料工程方向的研究生作為拓展性學(xué)習(xí)材料。同時(shí)還可作為政府部門、行業(yè)協(xié)會(huì)、科研院所和高等院校了解行業(yè)現(xiàn)狀、制訂發(fā)展規(guī)劃、探究科研項(xiàng)目等的參考文獻(xiàn)。

圖書目錄
叢書序一
叢書序二
前言
第1章沖壓變形基礎(chǔ)理論1
11概述1
12應(yīng)力應(yīng)變基本概念2
121 點(diǎn)的應(yīng)力狀態(tài) 2
122 點(diǎn)的應(yīng)變狀態(tài)3
13 屈服準(zhǔn)則3
131各向同性屈服準(zhǔn)則3
132各向異性屈服準(zhǔn)則6
14材料模型7
15應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系8
151塑性應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系與屈服準(zhǔn)
則的相關(guān)性 8
152各向同性流動(dòng)理論8
153各向異性流動(dòng)理論9
154面內(nèi)同性厚向異性薄板的平
面應(yīng)力問(wèn)題 13
16塑性變形的基本方程18
17板材失穩(wěn)理論18
171單向拉伸失穩(wěn)理論18
172雙向拉伸失穩(wěn)理論20
173理論成形極限圖 22
18軸對(duì)稱薄板自由脹形解析 23
181軸對(duì)稱薄板自由脹形的幾何
和力學(xué)特點(diǎn) 23
182軸對(duì)稱薄板自由脹形解析的
理論基礎(chǔ) 24
183主應(yīng)力之比與脹形輪廓之間
的關(guān)系 26
184薄板自由脹形的力學(xué)解析 27
19圓錐形件拉深過(guò)程的能量法解析 32
191軸對(duì)稱曲面件拉深過(guò)程的力
學(xué)模型 32
192接觸摩擦的簡(jiǎn)化處理 33
193拉深力－行程曲線的能量法
解析 34
110板材拉深起皺失穩(wěn) 38
1101法蘭起皺失穩(wěn) 38
1102圓錐形件拉深的側(cè)壁起
皺失穩(wěn) 50
參考文獻(xiàn)54
第2章沖壓用金屬板材料 55
21新型金屬板材料的品種性能及
其技術(shù)特征 56
211材料成形性指數(shù) 56
212新型板材的品種與性能 58
213新型板材的主要技術(shù)特征 66
22金屬板材料的分類 68
221按晶體結(jié)構(gòu)分類 68
222按基體金屬種類與化學(xué)成
分分類 70
223按生產(chǎn)工藝分類 72
224按用途分類 74
225按使用性能分類 75
226按加工與成形工藝特性分類 78
23金屬材料的晶體結(jié)構(gòu)與強(qiáng)塑性 78
231金屬材料的晶體結(jié)構(gòu) 79
232位錯(cuò)理論與塑性變形 80
233臨界分切應(yīng)力與屈服強(qiáng)度 84
234金屬材料屈服強(qiáng)度的影響
因素 87
235晶體結(jié)構(gòu)對(duì)塑性的影響 89
24金屬板材料沖壓成形性能90
241單向拉伸試驗(yàn)90
242沖壓成形用材料的強(qiáng)度 92
243成形性能基本參數(shù)的物理
意義 95
244平面應(yīng)變拉伸試驗(yàn) 96
245雙向拉伸試驗(yàn) 96
246剪切試驗(yàn) 98
25材料成形性能的評(píng)定試驗(yàn)方法 99
251沖壓成形的基本類型及其對(duì)材
料成形性能的要求 99
252成形性能的專項(xiàng)評(píng)定試驗(yàn)方法 100
253成形極限圖及其測(cè)試方法 113
26國(guó)內(nèi)外常用金屬板材料的標(biāo)準(zhǔn)、
牌號(hào)與性能 115
261冷軋鋼板 118
262冷軋熱鍍鋅、電鍍鋅及彩涂
鋼板 133
263熱軋鋼板與鋼帶 142
264不銹鋼板 148
265鋁合金板 151
266鎂合金板 153
267鈦合金板 155
27典型沖壓成形材料的成分、工藝、
組織與性能 156
271超深沖鋼薄板 156
272鋁合金薄板 159
273中厚鋼板 160
28金屬材料的強(qiáng)塑化機(jī)理與途徑 161
281金屬材料的強(qiáng)化機(jī)理與途徑 162
282提高材料塑性與成形性能的
方法與工藝 163
29金屬板材的發(fā)展及應(yīng)用趨勢(shì) 164
291高強(qiáng)度無(wú)間隙原子（IF）鋼板 164
292相變誘導(dǎo)塑性（TRIP）鋼板 165
293孿晶誘導(dǎo)塑性（TWIP）鋼板 167
294淬火分離（Q-P）鋼板 168
參考文獻(xiàn)168
第3章沖壓工藝 172
31沖壓工藝概論 172
311沖壓成形的特點(diǎn)及發(fā)展趨勢(shì) 172
312沖壓工藝分類 173
313沖壓成形的基本規(guī)律 174
32分離 179
321沖裁 179
322管材與型材的沖裁 209
323精密沖裁 215
324高速?zèng)_裁 217
33彎曲 223
331板料彎曲 223
332管材彎曲 249
34拉深 250
341拉深基本原理及其工藝性 250
342圓筒形件拉深工藝性分析 251
343拉深過(guò)程的力學(xué)分析及尺
寸確定 253
344拉深過(guò)程易出現(xiàn)的缺陷及
防止措施 257
345無(wú)凸緣圓筒形件的拉深
工藝計(jì)算259
346壓邊力、拉深力和拉深功263
347有凸緣圓筒形件的拉深267
348階梯形零件的拉深270
349曲面形狀零件的拉深271
3410盒形件的拉深275
3411變薄拉深279
3412溫差拉深281
3413大型覆蓋件拉深282
3414關(guān)鍵工藝參數(shù)的確定288
35成形 291
351脹形 291
352翻邊 304
353縮口與擴(kuò)口 318
354校形 323
355旋壓 324
36特種成形 330
361板材充液成形 330
362管材充液成形 332
363電磁成形 333
364溫?zé)岢尚?334
365爆炸成形 335
366電液成形 336
367激光沖擊成形 337
368增量成形 337
369沖鍛復(fù)合成形 338
參考文獻(xiàn)339
第4章沖壓模具340
41概述340
42沖模技術(shù)設(shè)計(jì)及沖模類型340
421沖模技術(shù)設(shè)計(jì)340
422沖模的類型及其典型結(jié)構(gòu)341
43沖件及其技術(shù)要求420
431沖件的精度與尺寸公差等級(jí)420
432沖件的結(jié)構(gòu)工藝性425
433沖件常用材料及其性能439
44沖模設(shè)計(jì)與制造的技術(shù)要求446
441沖模模架的技術(shù)要求446
442沖模零件的技術(shù)要求451
45沖模的結(jié)構(gòu)形式與結(jié)構(gòu)主體設(shè)計(jì)454
451沖模結(jié)構(gòu)形式的確定454
452沖模結(jié)構(gòu)主體及其典型結(jié)構(gòu)457
46沖裁模的結(jié)構(gòu)與工藝參數(shù)483
461沖裁過(guò)程與沖裁間隙485
462凸、凹模刃口的幾何參數(shù)492
463壓力中心的計(jì)算與確定494
464沖裁成形工藝參數(shù)495
47彎曲模的結(jié)構(gòu)與工藝參數(shù)497
471彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性與尺
寸公差等級(jí)497
472彎曲變形過(guò)程與凸、凹模
圓角半徑500
473凸、凹模間隙及工作部位尺寸503
474彎曲成形條件與工藝參數(shù)504
48拉深模的結(jié)構(gòu)與工藝參數(shù)511
481凸、凹模圓角半徑的計(jì)算510
482凸、凹模間隙的計(jì)算與設(shè)定513
483拉深成形的工藝條件516
49成形模的結(jié)構(gòu)與工藝參數(shù)535
491起伏成形與脹形模的結(jié)構(gòu)與
工藝參數(shù)536
492翻邊模的結(jié)構(gòu)與成形工藝參數(shù)539
493縮口與擴(kuò)口成形工藝參數(shù)547
410精沖模的類型及其結(jié)構(gòu)與工藝
參數(shù)550
4101精沖模的類型與應(yīng)用550
4102精沖模的結(jié)構(gòu)與工藝參數(shù)550
參考文獻(xiàn)552
第5章沖壓數(shù)值模擬與模具數(shù)
字化制造553
51板料沖壓成形數(shù)值模擬基礎(chǔ)553
511單元模型553
512屈服準(zhǔn)則555
513流動(dòng)應(yīng)力方程558
514硬化模型559
515失穩(wěn)判據(jù)562
516模擬算法562
517板料成形數(shù)值模擬網(wǎng)格劃分565
52板料成形軟件介紹566
521全流程集成化板料成形數(shù)值
模擬軟件——FASTAMP566
522全工序板料成形數(shù)值模擬軟
件——AutoForm567
523基于動(dòng)力顯式算法的成形數(shù)
值模擬軟件LS-DYNA
和PAM-STAMP 2G568
53板料成形數(shù)值模擬技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)
計(jì)過(guò)程中的應(yīng)用568
54板料成形數(shù)值模擬技術(shù)在沖壓行
業(yè)中的應(yīng)用570
541在汽車覆蓋件沖壓成形中
的應(yīng)用570
542在汽車結(jié)構(gòu)件沖壓成形中
的應(yīng)用572
543在家電鈑金件沖壓成形中
的應(yīng)用574
55沖壓工藝和模具數(shù)字化設(shè)計(jì)575
551沖壓工藝和模具設(shè)計(jì)的
步驟576
552沖壓工藝和模具的數(shù)字化
設(shè)計(jì)方法576
553應(yīng)用實(shí)例579
56沖壓模具的數(shù)字化裝配583
561三維裝配技術(shù)583
562沖壓模具的數(shù)字化裝配方法585
563應(yīng)用實(shí)例587
57沖壓模具的數(shù)控加工技術(shù)589
571數(shù)控加工的基本特點(diǎn)589
572數(shù)控加工指令的生成方法590
573應(yīng)用實(shí)例595
58沖壓模具的檢測(cè)技術(shù)598
581三坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)598
582沖壓模具制造精度的檢測(cè)
方法601
參考文獻(xiàn)606
第6章省力與近均勻沖壓技術(shù) 610
61省力成形力學(xué)原理及其在屈服圖
形上的范圍 611
611省力成形力學(xué)原理611
612應(yīng)力應(yīng)變順序?qū)?yīng)規(guī)律的證明和
應(yīng)用622
613平面應(yīng)力屈服圖形的分區(qū)及其
省力成形范圍 628
614三向應(yīng)力屈服圖形的分區(qū)及其
上低載荷成形范圍 632
62均勻成形及其影響因素 638
621均勻變形基本概念 638
622變形均勻性與省力成形的
聯(lián)系 641
63降低流動(dòng)應(yīng)力來(lái)實(shí)現(xiàn)省力成形的
途徑 646
631影響流動(dòng)應(yīng)力的因素 646
632實(shí)現(xiàn)省力成形的途徑 647
64改變摩擦狀態(tài)及實(shí)現(xiàn)省力成形
的途徑 656
641影響摩擦的因素 656
642實(shí)現(xiàn)省力成形的途徑 658
643積極摩擦 662
65減小承壓面積來(lái)實(shí)現(xiàn)省力成形
的途徑 664
651省力沖裁 664
652局部鍛造成形 665
653旋壓 667
654擺動(dòng)輾壓 667
655多點(diǎn)成形 670
656校平 674
657彎曲成形 675
658輥軋成形 676
659滾彎成形 677
6510單點(diǎn)數(shù)控增量成形 678
66增大自由流動(dòng)的可能性來(lái)實(shí)現(xiàn)省
力成形的途徑 681
661省力拉深模具結(jié)構(gòu) 681
662板材拉深時(shí)坯料工藝孔的
設(shè)計(jì) 682
663彎曲步驟制訂 684
664分流面鍛造 684
67成形流程對(duì)變形均勻性的影響 686
671成形次數(shù)對(duì)變形均勻性
的影響 686
672成形順序?qū)ψ冃尉鶆蛐缘挠绊?687
673采用合理預(yù)成形工藝實(shí)現(xiàn)均
勻成形 689
68采用新工藝實(shí)現(xiàn)省力及均勻成形 690
681液壓脹形 690
682粘性介質(zhì)成形 692
683板材/體積復(fù)合成形工藝 693
684內(nèi)高壓省力成形方法 697
參考文獻(xiàn) 701
第7章沖壓設(shè)備704
71沖壓設(shè)備的分類 704
72曲柄壓力機(jī) 705
721概述705
722曲柄連桿滑塊機(jī)構(gòu) 707
723傳動(dòng)系統(tǒng)711
724離合器與制動(dòng)器716
73沖壓液壓機(jī)717
731液壓機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)718
732沖壓液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)形式與動(dòng)
作方式719
733液壓機(jī)的發(fā)展水平和趨勢(shì)720
734國(guó)內(nèi)具有代表性的沖壓液壓機(jī)721
74伺服壓力機(jī)723
741交流伺服直接驅(qū)動(dòng)技術(shù)723
742伺服壓力機(jī)的類型725
743典型伺服機(jī)械壓力機(jī)726
744伺服機(jī)械壓力機(jī)的典型結(jié)構(gòu)730
75數(shù)控沖、剪、折機(jī)床732
751數(shù)控轉(zhuǎn)塔壓力機(jī)732
752數(shù)制折彎?rùn)C(jī)735
753數(shù)控剪板機(jī)736
76沖壓生產(chǎn)機(jī)械化、自動(dòng)化設(shè)
備與裝置737
761板材開(kāi)卷、校平機(jī)737
762沖壓自動(dòng)送料裝置738
763沖壓機(jī)械手與機(jī)器人742
764沖壓安全保護(hù)裝置747
第8章沖壓生產(chǎn)設(shè)施753
81概述753
811沖壓生產(chǎn)設(shè)施對(duì)沖壓生產(chǎn)的
重要性753
812沖壓生產(chǎn)設(shè)施涵蓋的內(nèi)容753
813確定沖壓生產(chǎn)設(shè)施的基礎(chǔ)754
814確定生產(chǎn)設(shè)施的原則756
82沖壓生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施756
821生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施涵蓋的內(nèi)容756
822生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的選用原則758
823工藝設(shè)備的確定761
824沖模與檢驗(yàn)夾具的確定768
83車間部門設(shè)置及要求770
831車間類型及車間組成770
832各部門的要求771
84車間區(qū)劃與平面布置773
841區(qū)劃與平面布置的原則773
842區(qū)劃與平面布置的內(nèi)容774
843區(qū)劃與平面布置的基本形式776
844車間面積分類及計(jì)算778
85廠房建筑結(jié)構(gòu)形式783
851對(duì)廠房建筑結(jié)構(gòu)形式的
一般要求783
852廠房建筑的結(jié)構(gòu)形式784
853車間通道786
854車間內(nèi)的平臺(tái)786
855地面786
856設(shè)備基礎(chǔ)788
86廠房環(huán)境790
861采光與照度790
862通風(fēng)采暖791
863清潔度791
87動(dòng)能供應(yīng)791
871動(dòng)能種類及要求791
872各種介質(zhì)耗量794
873節(jié)約能源及合理利用能源797
88勞動(dòng)保護(hù)及安全技術(shù)798
89環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生要求及采取的
措施799
810消防要求及采取的措施804
12航空航天鈑金沖壓件的分類與演進(jìn)2
13航空航天鈑金沖壓件的材料及其
發(fā)展16
14航空航天鈑金沖壓件的坯料準(zhǔn)備18
15航空航天鈑金沖壓工藝準(zhǔn)備37
16航空航天鈑金沖壓工藝設(shè)計(jì)45
17航空航天鈑金沖壓生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展
趨勢(shì)46

第2章鈑金沖壓件材料47
21概述47
22鋁及鋁合金47
23鋁鋰合金52
24鈦及鈦合金53
25耐熱不銹鋼54
26合金鋼55
27航空航天鈑金沖壓材料的發(fā)展趨勢(shì)56
28金屬板材的成形性能及其試驗(yàn)方法59

第3章蒙皮類零件成形技術(shù)64
31概述64
32拉形成形技術(shù)64
33滾彎成形技術(shù)75

第4章框助類零件成形技術(shù)81
41概述81
42橡皮液壓成形技術(shù)81
43落壓成形技術(shù)104
44拉深成形技術(shù)110
45閘壓成形技術(shù)125

第5章型材類零件成形技術(shù)138
51概述138
52型材件的分類與演進(jìn)138
53型材件成形工藝141
54型材件成形模具161
55型材件成形設(shè)備161
56型材件成形生產(chǎn)案例分析161
57型材件成形工藝發(fā)展趨勢(shì)163

第6章彎管類零件成形技術(shù)164
61概述164
62彎管成形技術(shù)164
63導(dǎo)管端頭加工技術(shù)172

第7章旋壓類零件成形技術(shù)176
71概述176
72旋壓成形的分類176
73旋壓成形的工藝參數(shù)187
74航空航天旋壓件的特征190
75航空航天常見(jiàn)的旋壓材料及難變形
材料的旋壓191
76航空航天旋壓件的工藝設(shè)計(jì)規(guī)范192
77特種旋壓成形195
78旋壓機(jī)196
79典型航空航天零件的旋壓成形實(shí)例199
第8章航空航天鈑金沖壓件的其他
成形技術(shù)220
81概述220
82局部成形220
83熱成形（超塑成形和熱蠕變）230
84爆炸成形（高能率成形）243
85充液成形252

第9章飛機(jī)鈑金沖壓件工藝裝備的
設(shè)計(jì)與制造254
91概述254
92壓型模的分類與設(shè)計(jì)256
93模胎、拉深模的設(shè)計(jì)與制造264
94鈦合金熱成形模的分類與設(shè)計(jì)271
95型材類成形模具的設(shè)計(jì)與制造277
96可加工塑料模具的設(shè)計(jì)286
97復(fù)合材料及復(fù)合材料模具289
98其他模具的設(shè)計(jì)與制造298
99模具CAD/CAM/CAE技術(shù)307

第10章航空航天鈑金沖壓設(shè)備317
101概述317
102航空航天常用鈑金沖壓設(shè)備317
103常用設(shè)備的技術(shù)參數(shù)及其加工
能力319

參考文獻(xiàn)326

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