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市場價：35.98元
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會員價：30.5元
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VIP 價：30元
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| 機械工人切削技術手冊第3版 |
【評分星級】
共有0位網友參與打分 |
| 【作 者】陳宏鈞 |
| 【出 版 社】機械工業出版社 |
| 【出版日期】2018年9月 |
| 【I S B N】978-7-111-49912-1 |
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| 【裝 幀】精裝 |
| 【圖書狀態】
上架
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| 【所屬類別】
工具書 >> 手冊
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內容簡介
《機械工人切削技術手冊 第3版》一書修訂后全書共有八章，主要內容包括：機械加工工藝技術基礎，車削加工，銑削加工，磨削加工，鉆削、鉸削加工，螺紋加工，齒輪加工，鉗工加工等。
本書較第2版新增還新增加了“機械加工工藝技術基礎”一章。主要內容包含機械加工工藝過程；編制工藝過程應考慮的主要問題；工藝過程的制定等；并列舉出軸類、套類、齒輪、絲桿等八種典型零件的“機械加工工藝過程卡”，按正常生產規則作出編制和說明，可供讀者學習參考，舉一反三應用在實際生產中。還介紹了機床夾具的分類及應用，通過專用夾具設計基礎要求，以及車床夾具、鉆床夾具的特點及典型夾具舉例，對技術工人和技術人員在使用夾具和解決工件定位、裝夾問題上給予啟發幫助。
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圖書目錄
第3版前言
第2版前言
第1版前言
第一章機械加工工藝技術基礎1
一、機械加工工藝規程的編制1
（一）機械加工工藝過程1
1工藝過程1
2機械加工工藝過程1
（二）編制工藝過程應考慮的主要問題2
1定位基準選擇2
2零件表面加工方法的選擇3
3加工順序的安排9
（三）工藝過程制定12
1工序基準的選擇12
2確定工序尺寸的方法13
3 加工余量的確定14
4工藝裝備的選擇15
5切削用量的選擇16
6材料消耗工藝定額的編制17
7勞動定額的制定18
（四）影響加工精度的因素及改善措施20
1影響尺寸精度的因素及改善措施20
2影響形狀精度的因素及改善措施22
3影響位置精度的因素及改善措施27
（五）影響加工表面粗糙度的因素及改善措施29
1各種加工方法能達到的表面粗糙度29
2影響切削加工表面粗糙度的因素及改善措施33
3影響磨削加工表面粗糙度的因素及改善措施36
（六）典型零件機械加工工藝過程舉例37
1閥螺栓37
2調整偏心軸39
3缸套41
4活塞44
5帶輪48
6軸承座51
7齒輪軸54
8絲桿57
二、機床夾具的分類及應用59
（一）通用夾具60
（二）專用夾具60
1專用夾具設計基本要求60
2車床夾具的特點及典型結構舉例82
3鉆床夾具的特點及典型結構舉例98
（三）可調整夾具111
（四）組合夾具112
1組合夾具的使用范圍與經濟效果112
2組合夾具的系列、元件類別及作用114
3組合夾具典型結構舉例117
三、機械加工的一般標準規范124
1中心孔124
2各類槽129
3零件倒圓與倒角133
4球面半徑135
5螺紋零件135
四、切削加工件通用技術條件152
1一般要求152
2線性尺寸的一般公差153
3角度尺寸的一般公差155
4形狀和位置公差的一般公差155
5螺紋158
6中心孔158
第二章車削加工159
一、車刀159
1刀具切削角度及其選擇159
2車刀的磨損和刃磨165
3焊接車刀類型及規格尺寸171
4常用焊接車刀刀片175
二、中心鉆及中心孔的加工與修研179
1中心鉆的類型及規格范圍179
2中心孔的加工與修研179
三、車削圓錐面183
1錐體各部分的名稱代號及尺寸計算183
2車削圓錐面的方法184
3車削圓錐時尺寸的控制方法192
4車削圓錐面時產生廢品的原因及預防方法195
四、車削偏心工件196
1車削偏心工件常用方法196
2測量偏心距的方法202
3車削曲軸的裝夾方法206
五、車削成形面207
1用雙手趕刀方法車削成形面207
2用成形刀（樣板刀）的車削方法208
3靠模法車削成形面211
六、車削球面214
1用蝸桿副傳動裝置手動車削外球面214
2用蝸桿副傳動裝置手動車削內球面215
七、車削表面的滾壓加工215
1滾壓加工常用工具及應用216
2滾輪式滾壓工具常用滾輪外圓形狀及應用221
3加工方法222
4滾花225
八、車削薄壁工件229
1工件的裝夾方法229
2刀具幾何角度的選擇231
3精車薄壁工件的切削用量232
九、車削細長軸232
1細長軸的加工特點232
2細長軸的裝夾233
3加工細長軸用車刀幾何角度的綜合要求238
4車削細長軸常用的切削用量238
5車削細長軸常見的工件缺陷和產生原因239
十、冷繞彈簧240
1臥式車床可繞制彈簧的種類240
2繞制圓柱形螺旋壓縮彈簧240
3繞制圓柱形螺旋拉伸彈簧242
4繞制圓錐形螺旋壓縮彈簧243
5繞制橄欖形彈簧243
第三章銑削加工245
一、銑刀245
1銑刀切削部分的幾何形狀和角度的選擇245
2常用銑刀類型、規格范圍及標準代號256
3可轉位銑刀270
二、分度頭及分度方法279
1分度頭傳動系統及分度頭定數279
2分度方法及計算281
三、銑削離合器288
1齒式離合器的種類及特點288
2矩形齒離合器的銑削291
3尖齒（正三角形）離合器銑削293
4梯形收縮齒離合器銑削296
5鋸形齒離合器銑削296
6梯形等高齒離合器的銑削299
7螺旋齒離合器的銑削299
四、銑削凸輪302
1凸輪傳動的三要素303
2等速圓盤凸輪的銑削304
3等速圓柱凸輪的銑削306
五、銑削球面307
六、刀具開齒310
1前角γo=0°的銑刀開齒310
2前角γo>0°的銑刀開齒313
3圓柱螺旋齒銑刀開齒315
4麻花鉆頭的銑削317
5端面刀齒的銑削318
6錐面刀齒的銑削319
7鉸刀的開齒319
七、銑削花鍵322
1用單刀銑削矩形齒花鍵軸323
2用組合銑刀銑削矩形齒花鍵軸327
3用硬質合金組合刀盤精銑花鍵軸328
4用成形銑刀銑削花鍵軸329
5銑削花鍵軸時產生的誤差及解決方法331
八、銑削鏈輪332
1銑削滾子鏈鏈輪332
2銑削齒形鏈鏈輪339
第四章磨削加工344
一、磨料磨具及其應用344
（一）普通磨料磨具344
1 磨料的品種、代號及其應用范圍344
2磨料粒度號及其選擇347
3磨具硬度代號348
4磨具組織號及其適用范圍349
5結合劑的代號、性能及其適用范圍349
6磨具代號350
7普通磨具的最高工作速度365
（二）超硬材料367
1超硬磨料的品種、代號及應用范圍367
2粒度367
3超硬磨料結合劑及其代號、性能和應用范圍370
4濃度代號371
5砂輪、磨石及磨頭的尺寸代號和術語371
6砂輪、油石及磨頭形狀代號373
7 標記示例377
8超硬材料制品形狀代號及主要用途379
二、磨削加工381
（一）磨削加工基礎381
1砂輪安裝與修整381
2常用磨削液的名稱及性能388
（二）外圓磨削390
1工件的裝夾390
2砂輪的選擇397
3外圓磨削砂輪速度398
4外圓磨削余量的選擇398
5外圓磨削常見的工件缺陷、產生原因及解決方法400
（三）內圓磨削403
1工件的裝夾403
2內圓磨削砂輪的選擇及安裝407
3內圓磨削砂輪速度的選擇412
4內圓磨削余量的合理選擇412
5內圓磨削常見的工件缺陷、產生原因及解決方法412
（四）圓錐面磨削412
1圓錐面的磨削方法412
2圓錐面的精度檢驗418
3圓錐面磨削產生廢品的原因及預防方法429
（五）平面磨削430
1工件的裝夾方法430
2平面磨削砂輪的選擇438
3平面磨削砂輪速度的選擇438
4平面磨削余量的選擇438
5平面磨削常見的工件缺陷、產生原因及解決方法439
（六）刀具刃磨441
1工具磨床主要附件及其應用441
2刀具刃磨的砂輪選擇444
3砂輪和支片安裝位置的確定447
4刀具刃磨實例447
第五章鉆削、鉸削加工457
一、鉆削457
1麻花鉆457
2硬質合金麻花鉆466
3幾種典型鉆頭舉例468
4工件的裝夾方法475
5鉆削不同孔距精度所用的加工方法478
6切削液的選用478
7常用的鉆孔方法478
8特殊孔的鉆削方法480
二、擴孔480
1擴孔鉆類型、規格范圍及標準代號480
2擴孔方法480
3擴孔、鉆擴孔中常見問題的產生原因和解決方法486
三、锪孔487
1锪鉆的類型、規格范圍及標準代號488
2用麻花鉆改制锪鉆488
3锪端面491
4锪孔中常見問題的產生原因和解決方法493
四、鉸削493
1鉸刀493
2鉸削方法503
3多刃鉸刀鉸孔中常見問題的產生原因和解決方法512
第六章螺紋加工518
一、常用螺紋及各部尺寸計算518
1普通螺紋518
2梯形螺紋556
3 55°管螺紋581
4 60°密封管螺紋594
5米制密封螺紋604
6寸制惠氏螺紋609
二、螺紋加工612
（一）車削螺紋612
1螺紋車刀612
2螺紋車刀的安裝要求633
3臥式車床車削螺紋交換齒輪計算637
4車削多線螺紋時的交換齒輪計算及分線方法641
5螺紋車削方法645
6高速鋼及硬質合金車刀車削不同材料螺紋的
切削用量648
7高速鋼車刀車削螺紋時常用切削液650
（二）磨削螺紋651
1磨削螺紋方法651
2螺紋磨削砂輪的選擇和修整653
3磨削螺紋的工藝要求656
（三）用板牙和絲錐切削螺紋657
1用車床套螺紋和攻螺紋的工具657
2絲錐、板牙標準規格尺寸657
3攻螺紋前底孔尺寸的計算670
4套螺紋前圓桿直徑675
三、螺紋的測量676
1三針測量方法676
2單針測量方法688
3量針規格尺寸688
4綜合測量方法691
ⅩⅦⅩⅧ第七章齒輪加工693
一、常用齒輪及各部尺寸計算693
1漸開線圓柱齒輪693
2齒條706
3錐齒輪710
4圓柱蝸桿和蝸輪718
二、齒輪加工730
（一）齒輪加工刀具730
1盤形齒輪銑刀的基本形式和尺寸730
2盤形錐齒輪銑刀的形式和基本尺寸732
3漸開線齒輪滾刀的形式和基本尺寸734
（二）齒坯加工精度要求744
（三）成形法銑削齒輪745
1銑直齒圓柱齒輪745
2銑削直齒條、斜齒條747
3銑削斜齒圓柱齒輪754
4銑削直齒錐齒輪756
（四）飛刀展成銑蝸輪758
1銑削方法758
2交換齒輪計算759
3銑頭扳角度方向和工件旋轉方向及中間輪裝置760
4飛刀部分尺寸的計算公式761
（五）滾齒765
1常用滾齒機連接尺寸765
2常用滾齒夾具及齒輪的安裝771
3滾刀心軸和滾刀的安裝要求772
4滾刀精度的選用773
5滾齒加工工藝參數的選擇774
6滾齒加工的調整775
7滾切大質數齒輪785
8滾齒加工常見缺陷及解決方法791
（六）交換齒輪表797
三、齒輪測量811
1公法線長度的測量811
2分度圓弦齒厚的測量837
3固定弦齒厚的測量840
第八章鉗工加工855
一、刮削855
1常見刮削的應用及刮削面種類855
2刮削工具856
3刮削余量871
4刮削精度要求872
5刮削方法874
6刮削面的質量分析883
二、研磨883
1研磨的分類及適用范圍884
2研磨劑885
3研具890
4研磨方法899
5研磨常見問題909
ⅩⅨⅩⅩ三、珩磨910
1珩磨頭的結構及連接方式911
2珩磨油石的選擇918
3珩磨工藝參數的選擇924
4珩磨余量的選擇927
5珩磨液的選擇928
6對工件珩磨前的要求929
四、矯正930
1常用手工矯正方法931
2常用機械矯正方法936
五、彎形937
1彎形件展開長度的計算方法939
2彎形方法943
六、典型部件裝配方法舉例961
1螺紋連接961
2鍵連接969
3銷連接972
4過盈連接974
5滑動軸承的裝配982
6滾動軸承的裝配988
七、鉗工常用工具1000
1旋具類1000
2虎鉗1004
3鋼鋸及鋸條1006
4銼刀1010
5限力扳手1035
6管道工具1035
7電動工具1044
8氣動工具1052
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